1 Ineo-Sense / Clover-Sense Wireless Sensor Framework dedicated to industrial application. Olivier GUILBAUD, 15/03/16

2 Company profile Création d’Ineo-Sense SAS en Siège social basé à Nîmes. Levée de fond en 2013 pour financement R&D (800 K€.) Centre de design dédié aux Applications «Wireless Sensors» Positionnée principalement sur les marchés industriels. Savoir faire dans l’électronique embarquée. Compétence spécifique en micro-capteur & design RF. 2 Industrial Smart Object

3 Company positioning Focus métiers : – Identification longue portée – Réseaux distribution / Efficacité énergétique. – Sécurisation / Contrôle de processus. Conception de Produits : – Electronique & microcode. – Définition solutions finales. Sélection des technologies : – Définition cas d’usages. Fournisseur en marque blanche – Conception en partenariat avec les intégrateurs métiers. 3 Industrial Smart Object

4 Raisons de la démocratisation actuelle : Maturité des technologies de télécommunication et démultiplication des capteurs électroniques : Wireless : – Issue de électronique grand public : WIFI / Bluetooth / NFC … – Télécom mobile : GPRS, LTE, NB-IOT … – LPWAN : Zigbee, Sigfox, LoRa,… Capteurs : – Environnementaux : T°, Hygrométrie, bruit, lumière, … – Processus : Courant, Pression, Tension, Niveau, – Déplacement : Accéléromètre, inclinomètre, choc, gyroscope … – Sécurité : Présence, Arrachement, Ouverture 4 Industrial Smart Object

5 Uses cases Quels sont les équipements industriels concernés par les objets connectés ? Les chaines de production regorgent de capteurs principalement dédiés à la gestion des processus de fabrication, les IOT viennent les compléter : Equipements hors process : – Outillage / Moyen de manutention. – Conditionnements / Stockage. – Contrôle des opérations. – Mesure conditions environnementales. Mobile : – Chaine d’assemblage évolutive. – Outillage / Moyen de manutention. Capteurs en Seconde monte : – Redondance. – Capteurs de performances. 5 Industrial Smart Object

6 Supervision Pompe / Moteur – Sonde Externe Température. – Mesure de vibration. – Anticipation des pannes. – Calcul des temps fonctionnement. Indicateur de surcharge – Mesure de Courant par induction. – Mesure de température. – Analyse de vieillissement. – Calcul des temps fonctionnement. Traceur de chariot – Analyse de trajet. – Analyse de mouvement : Taux d’utilisation / Ratio de disponibilité / Choc. – Localisation des chariots en temps réel. – Mesure de tension batterie. 6 Solutions Industrial Smart Object

7 Choix d’ exploitation – Fréquence de mesure et de collecte. – Méthode d’installation et de maintenance. Capteurs – Caractérisation. – Pertinence. – Fiabilité. Consommation énergétique – Fonctionnement sur pile – Durée de vie ROI – Gain de productivité à quantifier. – Valeur d’usage des IOT > à OPEX de l’IOT. Normalisation ( Radio, CNIL, Sécurité, ATEX, …) 7 Principales contraintes Industrial Smart Object