L&L Products – Organosheet Moldflow (injection) Rapport F.Bonnin – V.Descombes 04/09/2013 The DuPont Oval, DuPont™, The miracles of science™, and all products denoted with ® or ™ are registered trademarks or trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates

Présentation et objectif de l’étude Suite à une première étude rhéologique, le design de la pièce a été modifié. La modification est l ’agrandissement du canal d’alimentation dans le bas de la pièce. Dans la première étude les deux points dans l’ordre importance étaient : Présence de lignes de soudures et inclusions d’air dans les croisillons de la pièce Une pression d’injection élevée même si celle-ci était acceptable. L’objectif est de voir si la modification du canal d’alimentation du bas permet de réduire ces lignes de soudures et diminuer la pression d’injection et si c’est pas le cas de trouver des idées pour optimiser au maximum ce nombre et position de lignes de soudures et inclusions. Les conditions d’injection utilisées sont exactement les mêmes que celles utilisées lors de la première étude rhéologique (ci-joint ci-dessous pour rappel)

Modèle 3 : Cas 9 – Remplissage Remplissage en 2,5s

Modèle 3 : Cas 9 – Orientation Fibre

Modèle 3 : Cas 9 – Lignes de soudures et inclusions d’air Aucune ligne de soudure dans les croisillons On retrouve 6 lignes de soudures sur le canal du haut

Modèle 3 : Cas 9 – Pression d’injection Cette connexion entre le croisillon du centre et le canal du haut permet de diviser par deux les pressions d’injections, ce qui est intéressant. Cette solution est la meilleure et répondant aux besoins de la pièce. Pression à la commutation (98%) de 49MPa Augmentation de la pression (29MPa) après 2,23s (remplissage du canal du haut = zone plus fine et plus longue)

Modèle 3 : Cas 9 – Gauchissement (total)

Modèle 3 : Cas 9 – Gauchissement (Décomposition suivant X, Y et Z) X = -1,39 mm/ 1,37mm Y = -0,76 mm/ 0,79mm Z = -0,66 mm/ 0,36mm

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