Intégration du brut et Amélioration de la gamme d’usinage du pignon conique à denture droite du pont moteur du chariot Elévateur 5tonnes Promotion 2018/2019 Encadré par: M me : Kaskas Saliha Préparé par: -Guehama -Hennache -Berchache

 Introduction  Présentation de l’entreprise  Mise en situation & Problématique  Procédé d’obtention et calcul brut  Gamme d’usinage et contrats de Phase  Vérification de la résistance de la pièce  Calcul du bénéfice après Amélioration  Conclusion

Les biens de consommation et les équipements industriels sont en grande partie obtenus par des suites d'opérations de transformation de matière appelées usinage. Les considérations portant sur l'optimisation des coûts, des consommations énergétiques, des matières premières ou encore celle relatives à l'empreinte environnementale représentent des contraintes importantes, devant être prises en compte par les entreprises, dans le but de proposer des produits compétitifs sur le marché

4 Les principales fonctions de la réalisation d'une pièce ou d'un produit sont respectivement :  la conception, réalisée par le bureau d'études,  l'étude et la préparation de la fabrication, réalisée au bureau des méthodes,  la production (fabrication). Le temps et les moyens consacrés pour réaliser chacune de ces fonctions dépendent de plusieurs facteurs: -le type de produit fabriqué, -le type de production (fabrication en petite, moyenne et grande série) -la complexité des produits et des moyens techniques engagés pour leur réalisation.

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6 GERMAN INDUSTRIE dispose d'une usine dotée d'un équipement de dernière génération et d'une technologie de pointe. Constituée de 214 machines et autres installations à forte densité de production, elle est située à la zone industrielle de Ain-Smara (Constantine). Depuis 2011, German Industrie est le Centre National Stratégique de la Sous- Traitance Produits GERMAN: -Chariots Thermiques (de 2 à 12 Tonnes) -Chariots Electriques (1,6 et 1,8 Tonne), -Mini-chargeurs, -Transpalettes, -Tables élévatrices -Grues d'atelier.

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8 Choix du Sujet Notre stage au niveau de l’entreprise GERMAN, nous a permis de voir les différentes pièces et mécanismes fabriqués avec la haute technologie des machines-outils à commande numérique récemment installés, et ce dans le but de choisir une pièce pour notre projet de fin d’étude, le bureau de méthodes nous a proposé de prendre le pignon conique à denture droite monté sur le pont arrière du chariot élévateur,,,,,,,,,,, et de lui porter certaines modifications dans le but d’améliorer son cycle de fabrication et bien sûr diminuer son coût de revient. On a toute de suite essayer de comprendre les problèmes rencontrés lors de la fabrication de cette pièce importante pour le fonctionnement du mécanisme, dont ils ont un impact sur sa qualité et son coût.

9 Problématique 1- le brut du pignon est importé 2- le cycle de fabrication du pignon est long Solutions Apportées 1- sous-traitance du brut au niveau de l’entreprise ETRAG. 2- Modification dans la forme du brut, d’où la diminution des opérations d’usinage dans la phase …………. 3- utilisation de machines-outils CNC pour regrouper des phases de fabrication.

10 Rôle et fonctionnement de la pièce Les engrenages coniques sont utilisés pour transmettre un mouvement de rotation entre deux arbres non parallèles, le plus souvent perpendiculaires. On retrouve ce type d’engrenages dans les ponts, le couple pignon/couronne. On distingue, comme pour les engrenages droits, différents types de dentures ( dentures droites, denture hélicoïdale ) avec les mêmes avantages et inconvénients.

 Ajouter dessin d’ensemble ou schéma cinématique pour expliquer le fonctionnement 11

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13 L’estampage est le forgeage mécanique des aciers, tandis que le matriçage est le forgeage mécanique des métaux non ferreux. Un lopin de métal chauffé et calibré (avec des dimensions précises) se déforme pour remplir les deux demi- empreintes de deux matrices appliquées l’une contre l’autre sous l’action d’une forte pression ou d’une série de chocs. Le forgeage ne demande pas d’outillage spécialisé, et les pièces forgées ont une résistance mécanique supérieure aux mêmes pièces usinées, du fait du fibrage de la pièce consécutif au forgeage. Ou estampée

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16 Calcul des dimensions du lopin V brut = V pièce finie + V bavure + V perte de feu + V prise au fer V perte de feu : pour les aciers, oxydation responsable d’une perte entre 2 à 3% en volume dépends du temps de chauffe V bavure : entre 10 et 20% de matière en plus V pièce finie : donnée par le dessin de la pièce après forgeage = ………… V prise au fer : dépend de l’outilage, partie permettant de tenir le lopin