Franck Hendel gestion

Pour me contacter Portable 06 70 72 93 07 Franck.hendel@u-bourgogne.fr Bureau 150 au SUFCOB : Maison de l’U (et pas au 415 aile D)

Présentation Professeur agrégé d’économie gestion depuis 1986 22 ans en IUT en DUT et LP Intervention en école d’ingé, école de commerce, master, 6° année pharma… Domaine : logistique et supply chain En poste en ST depuis rentrée 2012

Responsabilités administratives Chef de départements Directeur IUT Directeur SUFCOB 35 Personnes 6 millions de CA Alternances, VAE, formations adultes

Qu’est ce qu’on va faire ensemble ? 5 CM : Comment marche une boite ? Quelles sont les 2 grandes fonctions ? 1°La production ou manufacturing ou supply chain 2°Le commercial ou marketing et web marketing

5 TD 2 TD sur la supply chain : programmer sur 1 tableur une GPAO 3 TD sur analyse marketing d’une boite et de son site internet

Evaluation Une note de partiel : travail Individuel sur connaissance du cours Une note de TD : 2 travaux collectifs à rendre

Intro : Deux grands process Toutes les organisations ont les 2 mêmes préoccupations 1 Faire ou produire leur métier de base cad fabriquer un produit (manufacturing) ou proposer un service. De plus en plus on a (produit+service) 2 Valoriser cette production concrètement la vendre

d’autres process supports GRH Comptabilité Autres fonctions : qualité, informatique… Non vu ici

Notion de process : Successions d’opérations ou tâches 1 Ordre doit être respecté Pour une tâche on parle d’un procédé Process = ensemble des procédés

Chap 1 : La supply chain 1.1 Généralités Avant 1900 peu étudié car surtout travail artisanal Taylor avec OST (organisation scientifique du travail) étudie surtout les procédés 1945 On s’intéresse à la qualité des produits

1.1 Généralité (suite) de la GP à la Supply chain 1975 : JAT , notion de Flux et apparition de la logistique Définition de la logistique : Moyens et actions mis en œuvre Pour que soit mis à disposition

1.1 Généralités (suite) Le bon produit (bonne référence) Au bon moment Au bon endroit En bonne quantité En bon état

1.1 Généralité(suite) La logistique : gestion des flux physiques et flux d’information associé 3 mailons élémentaires : Les approvisionnements (à ne pas confondre tout à fait avec les achats) La gestion de production ou ordonnancement ou scheduling Le distribution physique (entreposage et transport)

1.1 Généralité (suite) Un 4° maillon la logistique de soutien : les retours+mise à disposition des pièces + outillage+ documentation Un 5° maillon la gestion des déchets : déchets banaux et non banaux (ex: DASRI)

1.1 généralités(suite) Gestion du flux matière et du flux d’information Pourquoi un fournisseur va livrer ? : parce qu’il a reçu une commande De gros progrés sur la gestion du flux d’information avec NTIC Exemple : Code GS1 et EDI

Généralité (suite) Enjeux : Mieux maîtriser l’espace Mieux maîtriser le temps Mieux maîtriser les couts (stocks, transports) Mieux maîtriser la qualité (absence rupture, qualité du produit et surtout qualité de service)

1.1 généralité (suite) Vertu intégratrice de la logistique Gestion des interfaces à l’intérieur d’une entreprise Les ERP (PGI) dont SAP ou people soft Et sur une filière ?

1.1 généralité (fin) La notion de suplly chain Du fourniseur du fournisseur au client du client Vision inter organisationnelle Exemple : La GPA gestion partagée des approvisionnements

1.2 La gestion de production Questions clés : quand produire ? Quelles quantités ?avec quelle ressources (homme, machine) ? Révolution avec Le JAT et Ohno Exemple le plan Mercure

Compétitivité qualité – diversité – délais-prix Nouvelle organisation industrielle Implication des hommes

Organisation industrielle 6 principes Zéro défaut (faire bien du premier coup) Zéro panne Zéro délais ou JAT (ne fabriquer QUE ce qui est demandé) Zéro stock Zéro non valeur ajouté flexibilité

Organisation industrielle : les outils ou méthodes Assurance qualité et gestion de la qualité (certification aux normes ISO 9000) Maintenance Poka yoké EDI échange donné informatisé (utilisation des codes et standards odette Galia puis GS1)

Organisation industrielle : les outils ou méthodes Analyse des procédés et OST Analyse des flux ou process et reengenering La production segmentée ou petite série Le SMED ou CRO (changement rapide outil) Le kanban

Nouvelles organisations indus : Méthode Les 5 S Seîketsu = propreté Seiri = rangement Seîso = nettoyage Seiton = mise en ordre Shitsuke = éducation morale

Implication des hommes Compétence(formation) Autonomie Motivation Travail en groupe Information Nouveau management plus participatif

1.2 la GP Le MRP : management des ressources de production 1970 Orlicky Matérials requirement planning Manufacturing ressources planning Besoins indépendant et besoins dépendants

1.2 La GP Pour besoins dépendants notions de calcul de besoins Calcul pour les composants à partir des nomenclatures Calcul de charges Gestion atelier : équilibre charge capacité Calcul des approvisionnements

1.2 la GP GPAO : Gestion de production assistée par ordinateur Ordonnancement MRP, calcul besoins, édition et suivi des OF (ordres de fabrrication), équilibre charge /capacité, gestions de stocks Ex : Prodstar, MAPICS, SAP Autre : GMAO (basile)

1.3 l’aval : la distribution physique 1.3.1Entreposage : Question 1 : Combien de niveaux de stock ? Tendance : Un stock central

1.3.1:Entreposage Question 2 : Où localiser mon entrepôt? Technique du barycentre Proche des grands lieux de consommation Des zones logistiques : Paris, lyon, Nord, Marseille, la bourgogne

1.3.1 Entreposage Les 4 grandes étapes d’un entrepôt Réception (des camions, identification des marchandises, vérification physique..) Mise en stock (pb de l’adressage) Préparation des commandes, picking, réappro picking Expédition

1.3.1: Entreposage Des logiciels = WMS Warehouse management system Ex : Réflex ou gold stock Gestion des stocks, Gestion des codes, traçabilité, gestion des emplacements, adressage, préparation vocale des commandes (voice picking), onde radio…

1.3.2 Le transport Panorama des modes de transport Au national Route 80% Fer 12% Fluvial 4% A l’international Maritime 95% Aerien 5%

1.3.2 Transport La route est le mode dominant Nombreux avantages (accessibilité, capilarité fine, facilité, peu d’investissements, marchandise accompagnée, diversité et professionnalisme de l’offre, rapidité..)

1.3.2 Transport Messagerie Vs transport de lot Messagerie : Moins de 3 tonnes Comment ça marche ?

Messagerie ? Expéditeur Ramasse Agence départ Traction 1 Étoile de tri Agence d’arrivée livraison destinataire

Lot complet 3 éléments cout 0.50/km Cout chauffeur 22€/h Frais fixe 150€/jour Exemple dijon/chalon 75 km (1h conduite+3heures chargement déchargement) ½ journée Prix =200 €

transport Logiciel transport = TMS Affrètement (fonction des tarifs) Organisation des tournées (optimisation) Plan de chargement Traçabilité Vérification des factures transporteurs Exemple OTM de chez oracle

1.3.3 L’amont : achat et approvisionnement Valider le besoin Définir le besoin : Cahier des charges Choix produit, choix fournisseur Négociation Conclusion contrat

achat Processus partagé entre plusieurs personnes (utilisateurs, service achat, décideurs) Segmentation des achats (montant, stratégique, technologie..) Achat public et code marché public

1.3.3 approvisionnement L’approvisionneur : Passe des commandes EDI messages DELINS et DESADV Quand et combien commander ? 1 solution théorique le modèle de wilson

1.3.3 les approvisionnements Suivi d’un stock et passation commande Méthode au point de commande ou seuil d’alerte : On commande quand le stock arrive au point de commande Détermination du point de commande : Consommation moyenne pendant le délai de livraison+stock de sécurité

Seuil d’alerte Conso moyenne pendant délai de livraison(suppose de connaitre la moyenne de conso) Plus stock de sécurité Formule dans tous les logiciels : =1.65*écart type de consommation*racine carré du délai de livraison