La Tension des Flux COURS DE GESTION DE PRODUCTION B L KONGS PC6 : \_Fichier\FOR\Tension des flux.PPT

Sommaire TENSION DES FLUX 1.1. LES FONDEMENTS DE LA TENSION DES FLUX - INTRODUCTION … 1.2. LES TYPES DE STOCKS 1.3. LES 7 FORMES DE GASPILLAGE 1.4. LE CYCLE DE PRODUCTION 1.5. UNE DEMARCHE

1. TENSION DES FLUX

la diminution des séries et l’amélioration de la réactivité 1. TENSION DES FLUX 1.1. Les fondements de la tension des flux - Introduction … DES CONDITIONS NOUVELLES Evolution de la demande : nous sommes dans l'ère du client. Ce nouveau client présente toute une série d'exigences qu'il négligeait avant. Exigences : sur la qualité, la fiabilité, sur les délais, il veut tout, tout de suite, sur le respect des délais, sur le service, il veut plus que le produit, sur la variété, il ne veut plus le même produit que son voisin, sur la nouveauté, il ne veut plus le même produit qu' hier, sur les prix, il peut s'adresser à un concurrent. L'ère du client... L'ère du changement permanent : réduire constamment les cycles de production, augmenter la variété, nouveaux produits, limiter les investissements Ces réponses présentent un dénominateur commun : la diminution des séries et l’amélioration de la réactivité

1. TENSION DES FLUX 1.1. Les fondements de la tension des flux - Introduction … 1. La présence des stocks coûte pourcentage du taux de possession // la valeur immobilisée. 2. La présence des stocks pénalise longueur des cycles délai et inertie, réactivité produits nouveaux, modifications techniques 3. Durant leur vie en production les produits passent de 80 à 95% de leur temps en stockage ou en transfert composantes essentielles des délais de production 4. De nombreuses activités sont génératrices de non valeur ajoutée et de nombreuses formes de gaspillage surproduction, surqualité …

Stock = Investissement ou Stock = Elément de trésorerie 1. TENSION DES FLUX 1.2. Les types de stock Stocks prévisionnels : Ils compensent la non synchronisation possible entre la demande et la production. Stocks de régulation : Le taux de production d ’une ressource fluctue. La synchronisation entre les postes n ’est pas toujours possible. Stocks d ’organisation : Les lots ont une taille. Stocks d ’anticipation : Ils masquent une partie du délai de fabrication. Stocks de sécurité : Il faut se protéger contre les aléas. Stocks spéculatifs. Stock = Investissement ou Stock = Elément de trésorerie

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1 - LE GASPILLAGE DE LA SURPRODUCTION. 2 - LE GASPILLAGE DU STOCKAGE. 3 - LE GASPILLAGE DES RÉPARATIONS ET DES REBUTS. 4 - LE GASPILLAGE DES DÉPLACEMENTS. 5 - LE GASPILLAGE DU TRAITEMENT. 6 - LE GASPILLAGE DE L'ATTENTE. 7 - LE GASPILLAGE DU TRANSPORT.

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.1 LE GASPILLAGE DE LA SURPRODUCTION FKFKFKFKFKFKFK 11

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.2. LE GASPILLAGE DU STOCKAGE 12

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.3. LE GASPILLAGE DES REPARATIONS ET DES REBUTS 13

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.4. LE GASPILLAGE DES DEPLACEMENTS 14

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.5. LE GASPILLAGE DES TRAITEMENTS 15

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.6. LE GASPILLAGE DES ATTENTES J’attends des OF J’attends l’outillage J’attends la matière première J’attends la production de l’atelier amont J’attends mon chef qui est en formation J’attends d’être formé j’attends des informations J’attends que l’informatique soit opérationnelle J’attends la maintenance J’attends la qualité J’attends pour ranger car on ne sait jamais J’attends d’avoir le temps …. 16

1. TENSION DES FLUX 1.3. Les 7 formes de gaspillage 1.3.7. LE GASPILLAGE DES TRANSPORTS 17

1. TENSION DES FLUX 1.4. Le cycle de production 1.4.1. Les opérations du processus de fabrication Préparation et réglage Temps de repos de la pièce Temps de gestion et d'attente avant prise en charge du travail Temps de gestion et de manipulation vers le poste suivant Temps d'exécution d'une pièce Cycle total d'une opération exécutée sur un lot TEMPS Temps de travail alloué pour l'exécution du lot OPERATION

1. TENSION DES FLUX 1.4. Le cycle de production 1.4.2. L ’influence sur le cycle en fonction des méthodes de fabrication utilisées CAS 4 CAS 3 CAS 2 CAS 1 5 10 15 20 25 Jours CAS 1 Utilisation successive des moyens (stock inter opération.) CAS 2 Utilisation simultanée des moyens (stock partiel) CAS 3 Utilisation simultanée des moyens (temps opératoires équilibrés) CAS 4 Utilisation simultanée des moyens (réduction de la taille des lots par 4)

1. TENSION DES FLUX 1.4. Le cycle de production 1.4.3. Les éléments constitutifs de la valeur ajoutée DETRUIRE REPARER ATTENDRE TRANSVASER GROUPER STOCKER-DESTOCKER RANGER TRANSFORMER 80 % 15 % 5 % RECOMMENCER SURVEILLER CHERCHER TRIER COMPTER DEPLACER CONTROLER Valeur ajoutée inutile Valeur ajoutée accessoire mais nécessaire Valeur ajoutée utile

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.1 Une approche en trois points Combattre les causes et non traiter les effets Recenser les causes parmi les raisons de l ’inefficacité Traiter les 5 causes principales Mauvaises implantations Changements d’outils trop long Manque de fiabilité des équipements Maîtrise de la qualité Relation avec les fournisseurs

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.2. Les améliorations attendues Engager des actions en faveur de : La flexibilité de l ’outil de production par la réduction des tailles de lots La compression du cycle de fabrication par l ’enchaînement des opérations L ’écoulement fluide des matières par la suppression des goulots d ’étranglement L ’amélioration de la fiabilité par la réduction du taux d ’engagement des machines par le contrôle pièce à pièce La maîtrise des flux matières / informations par la maîtrise du cycle logistique par la simplification de gestion

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.3. Mesure de la tension des flux Cette tension se mesure par un indice I =  des temps opératoires « transformants » Délai de circulation (atelier ou global) Plus l ’indice est proche de 1, plus le flux est tendu et plus les opérations de non valeur ajoutée sont faibles. Réception Attente Production Contrôle Stockage

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.4. Les avantages majeurs 1. Un planning plus facile Un cycle de fabrication plus court  possibilité de lancer plus tard  prévision plus fiable. 2. Des stocks qui tendent vers 0 Des encours supprimés  des coûts d’immobilisation moindres  des surfaces libérées  pilotage à vue de l’atelier. 3. Une dynamique de progrès Quand l’eau baisse (les stocks), les incidents deviennent plus visibles. L’entreprise peut alors s’y attaquer, ce qui permet de diminuer un peu plus le niveau de l ’eau, faisant apparaître de nouveaux rochers. La baisse continue des stocks est un catalyseur de progrès par l’amélioration et le traitement des dysfonctionnements.

Les stocks existent pour . 1. TENSION DES FLUX Les stocks existent pour . ENTREPRISE Stock élevé Pannes machines Longs changements d’outils Mauvaise implantation Qualité non maîtrisée Contraintes dues aux fournisseurs

1. TENSION DES FLUX Cependant baisser les stocks sans supprimer les causes de leur existence, entraîne des dysfonctionnements intenables qui sont directement liés à ces causes. ENTREPRISE Pannes machines Longs changements d’outils Mauvaise implantation Qualité non maîtrisée Contraintes dues aux fournisseurs

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.5. Identifier et supprimer les goulets d ’étranglement C ’est : Organiser et prévoir la charge de travail Augmenter la disponibilité et la flexibilité des équipements Contrôler le rythme de lancement. Ne pas raisonner à capacité infinie

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.6. L ’implantation en ligne AUJOURD ’HUI ORGANISATION PAR PRODUITS S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S11 S12 S10 Produit A Produit B PLANNING Produit D Produit C ORGANISATION PAR METIER Perçage Tournage Fraisage Presse AVANT Perceuses Fraiseuses Presses Tours

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.7. L ’implantation en cellule Les avantages de l’organisation en cellule : Facilite la tension des flux Réduit les coûts et les risques liés à la manutention Permet le pilotage à vue : simplification de la gestion Permet le décloisonnement des fonctions magasin – contrôle Favorise l’esprit d’équipe et la responsabilisation

- C’est d’abord enregistrer puis analyser le constat. 1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.8. Augmenter la disponibilité - C’est d’abord enregistrer puis analyser le constat. Temps d’ouverture de la machine Arrêts machine identifiés Temps brut de production Temps de changement de production Pannes Ecarts de performance Arrêts machine identifiés Temps net de fonctionnement Micro-arrêts Ralentissements Temps de changement de production Pannes Rebuts Retouches Ecarts de performance Arrêts machine identifiés Temps utile Petits démarrages Défauts qualité Micro-arrêts Ralentissements Temps de changement de production Pannes La solution : Organiser la maintenance productive totale. Cela revient à gérer et analyser le curatif pour organiser et développer la maintenance préventive l’auto-maintenance TRG = Temps utile / temps d ’ouverture

DECLOISONNER, SIMPLIFIER, ET ACCELERER LES FLUX ADMINISTRATIFS 1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.9. Fabriquer le juste nécessaire - Livrer en JAT C ’est l ’extension du principe Kanban au delà de l ’unité de production. FOURNISSEUR STOCK CLIENT K T 2 T 3 T 4 T 5 T 7 Fabrication DECLOISONNER, SIMPLIFIER, ET ACCELERER LES FLUX ADMINISTRATIFS TELECOPIE EDI MINITEL INTERNET E-mail RAPIDITE FIABILITE

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.10. L ’étude du processus Prendre en compte les phases principales Fabrication : transformation - usinage - montage Transfert : changement d ’emplacement Contrôle : comparaison avec les normes Stockage : temps de la pièce au repos à des états divers Analyser l ’opération et la nature des tâches d exécution Procédé de transformation Transit Vérification - Assurance - Qualité Attente Temps d ’attente avant et après l ’opération (entre les opérations). Temps d ’attente pour la taille du lot.

1. TENSION DES FLUX 1.5. Une démarche 1.5.11. Conclusion Implication et adhésion de tous Application permanente des démarches et des outils d ’amélioration du processus Relation permanente client - fournisseur en interne en externe Rechercher la performance industrielle : Logique de flux : Pilotage et réactivité Suppression de la non valeur ajoutée Intégration : Maillage industriel Approche globale Système ouvert Simplicité : Résolution des causes Pérennité des actions Transversalité