Bernard HERBAIN IUP3 GEII AMIENS 27/03/2017 PRODUCTIQUE Bernard HERBAIN IUP3 GEII AMIENS

Gestion de PRODUCTION Les grandes lignes Fonctions centrales Planification Ordonnancement Gestion des flux matières Achats Gestion technique Fonctions périphériques Maintenance Qualité Logistique

Gestion de PRODUCTION La fonction PLANIFICATION Les grandes lignes C’est la fonction maîtresse de tout système de conduite de production. L’objectif est d’assurer le contrôle de la production et la synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens, les machines) et les produits.

La fonction APPROVISIONNEMENT Gestion de PRODUCTION Les grandes lignes La fonction APPROVISIONNEMENT L’objectif est d’assurer la fourniture des produits (articles, matières premières,…) à la production,compte tenu des niveaux de stock de ces produits.

Gestion de PRODUCTION La fonction ACHAT Les grandes lignes Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au meilleur coût .

GESTION DES RESSOURCES Gestion de PRODUCTION Les grandes lignes La fonction GESTION DES RESSOURCES Il s’agit de gérer les ressources nécessaires pour la production envisagée et d’optimiser l’utilisation des compétences et des machines .

Gestion de PRODUCTION Pour gérer, il faut prévoir Notions de prévisions La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses, qui ont en commun de chercher à réduire l’incertitude liée à la non connaissance du futur . réduire l’incertitude Elle comporte 2 phases : - Analyse à partir de l’historique, par - Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement identifiables modélisation Extrapolation

Gestion de PRODUCTION Prévisions Consommation Charges matières Stocks Notions de prévisions Gestion de PRODUCTION Prévisions Consommation matières Embauches, investissements Charges Stocks

Gestion de PRODUCTION Types de prévisions Periode Technique Finesse Notions de prévisions Gestion de PRODUCTION Types de prévisions Court terme Moyen terme Long terme Periode Qualitative (jugement humain) Quantitative (formalisation, estimation) Technique Micro-économique (entreprise, marché) Macro-économique (Branche, structurel) Finesse

3 grands domaines d’activité Notions de prévisions Gestion de PRODUCTION 3 grands domaines d’activité Acier Chimie… Industries intermédiaires Agroalimentaire… Grande consommation Automobile, Électro-ménager… Biens de consommations durables

Prévisions et objectifs Gestion de PRODUCTION Notions de prévisions Prévisions et objectifs Il s’agit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être confondues. Il faut distinguer : Ce que subit le producteur peut faire l’objet d’une prévision Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir d’une prévision

Différents Types de consommation ou vente Notions de prévisions Gestion de PRODUCTION Différents Types de consommation ou vente Consommation constante (variation autour d’un niveau moyen) Consommation à tendance (variation autour d’une pente) Consommation saisonnière (variation régulières) Consommation saisonnière à tendance. Consommation en falaise Consommation erratique

Point accidentelle ou impulsion Gestion de PRODUCTION Notions de prévisions Différents accidents de consommation ou vente Décrochement ou saut Point accidentelle ou impulsion

Analyse des séries chronologiques Notions de prévisions Gestion de PRODUCTION Analyse des séries chronologiques L’étude des phénomènes économiques à distinguée divers types d’évolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner : La tendance (Tt) correspond à une variation lente s’effectuant dans un sens déterminé sur le long terme Le cycle (Ct) est un mouvement d’allure périodique La composante saisonnière (St) correspond à des variations s’effectuant régulièrement Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques

Différentes courbes de vie Notions de prévisions Gestion de PRODUCTION Différentes courbes de vie Produit mode Produit à longue durée de vie Produit Gadget

Gestion de PRODUCTION Pour gérer, il faut planifier Notions de planification Pour gérer, il faut planifier La planification a pour but de la fabrication des produits et l’utilisation des ressources pour optimiser des critères en fonction des contraintes : internes (techniques, organisation, sociales…) externes (clients, concurrence, fournisseurs,…). synchroniser

Gestion de PRODUCTION Notion de planification Notions de planification On distingue 4 niveaux de planification : Programme directeur de production Plan de charge Ordonnancement Lancement, suivi de fabrication

Gestion de PRODUCTION Notion de planification Notions de planification Il existe différents types de gestion de production, ce qui implique différents types de données. D’une manière générale, on considère 3 types de données : Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes) Les données techniques Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)

Gestion de PRODUCTION PROCESSUS comptabilité analytique prix de revient et contrôle de gestion ACHATS marchés DIRECTION Générale et opérationnelle BE Plan d’activité Plan de vente Plan de production Réappro Plan des besoins commerciaux Produits de négoce Produits à fabriquer Gestion des ressources DIRECTION commerciale Planification

Gestion de PRODUCTION Processus PRODUCTION Plan directeur Gestion des ressources Planification Nomenclatures Gammes Postes de charge Outillages Générale Priorités Capacités Réappro Programme APPRO Articles achetés Achats Lancement OF Programme FABRICATION Articles fabriqués Gestion d’atelier BT Magasins Réception Expédition Stocks encours

Gestion de PRODUCTION Plan directeur de production Prévisions consommation Cdes Plan directeur de production Calcul des besoins bruts État des stocks et des encours Ordonnancement Lancement Suivi de production Plan de charge Calcul des besoins nets Gestion des stocks Appro

Gestion de PRODUCTION MRP 2 Plan stratégique Plan industriel 27/03/2017 MRP 2 Gestion de PRODUCTION Plan stratégique Plan industriel et commercial Planification des Capacités globales Gestion de la demande Programme directeur de production (PDP) Bouclages Délais Capacités Priorité Calcul des besoins nets Les raisons d'être du programme directeur : Régulariser la réponse de l'usine aux besoins commerciaux Bien affecter les ressources disponibles identifier les problèmes avant qu'ils n'apparaissent dans les circuits d'exécution. Traduire la volonté de la direction en fome opérationnelle : A : produits B : quantités C: semaine ou jour de livraison Dégrossir les problèmes de charge et de capacité usine Formaliser la version opérationnelle en tant que contrat interne entre les différents services. Planification des capacités détaillées Contrôle d’exécution charges et priorités

Gestion de PRODUCTION plan industriel et commercial MRP 2 Le (PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits, les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet de commande. plan industriel et commercial Valorisés, ces chiffres deviennent les plans de ventes plans financiers budget usine… Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP (programme directeur de production de tous les articles).

Gestion de PRODUCTION gestion de la demande MRP 2 La est une part fondamentale de la gestion commerciale. Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur l’entreprise. gestion de la demande Faire des prévisions commerciales calendaires Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.

Gestion de PRODUCTION programme directeur de production MRP 2 Le (PDP) fonction centrale du MRP consiste à : programme directeur de production Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits d’usages externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande. A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période. C’est en fait un contrat interne entres les services production, commerce, technique, finances…

Gestion de PRODUCTION planification des capacités globales MRP 2 La est l’outil permettant d’assurer la faisabilité à moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de production : planification des capacités globales D’exprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les unités appropriées. De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles. De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.

Gestion de PRODUCTION calcul des besoins nets MRP 2 Le est la première phase de la programmation à moyen terme. C’est le cœur du système MRP. Cela consiste à : calcul des besoins nets Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les besoins externes éventuels. En fait, le calcul des besoins MRP devrait s’appeler ORDONNANCEMENT des besoins car c’est le siège de la planification des priorités dans l’atelier et chez le fournisseur. Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et ordres déjà lancés. Proposer des réapprovisionnements ou des lancements complémentaires aux ressources existantes. Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock prévisionnel. A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres proposés).

Gestion de PRODUCTION planification des capacités détaillées MRP 2 La consiste à : planification des capacités détaillées A récupérer les décisions et les propositions de lancement sur les articles à fabriquer que le calcul des besoins à déterminé. À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps). A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication et aux données propres à chaque centre de charge. A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites. A confonter ces charges aux capacités de production définies (confrontation des délais prévisionnels aux délais planifiés) pour mettre en évidence par avance, les excédents ou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge.

Gestion de PRODUCTION contrôle d’exécution (charges) MRP 2 Le qui comprend le lancement consiste à : contrôle d’exécution (charges) A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planification des capacités ainsi que les encours. A vérifier par rapport à la capacité réelle, A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte (surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.

Gestion de PRODUCTION contrôle d’exécution (priorités) MRP 2 Le indique le planning de l’atelier. contrôle d’exécution (priorités) Le suivi va permettre de constater les écarts avec l’exécution de façon à mettre en évidence les à effectuer. réordonnancements

Gestion de PRODUCTION Boucle de régulation MRP 2 Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation : Une pour les délais, entre les résultats de la planification des capacités et le programme directeur de production en passant par le calcul des besoins. Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, c’est le suivi du flux des charges. Une pour les priorités entre l’ordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des besoins.

Gestion de PRODUCTION MRP 2 Plan stratégique Plan industriel et commercial Gestion de la demande Planification des Capacités globales Programme directeur de production (PDP) Bouclages Délais Capacités Priorité Calcul des besoins nets Planification des capacités détaillées Contrôle d’exécution charges et priorités

La GPAO Gestion de MRP 2 PRODUCTION L’intérêt de l’ordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands volumes d’informations qui sont impliqués dans la gestion de production : Commandes Besoins Ordres de fabrication Réalisations Nomenclatures Gammes Articles … Et de les maintenir en cohérence dans une base de données relationnelles RAPIDE et SURE

Séquencement des tâches Gestion de PRODUCTION Ordonnancement Plan de charge Gammes contraintes techniques détaillées ORDONNANCEMENT Suivi de production Préparation Sorties magasin Séquencement des tâches de fabrication

ORDRE DE FABRICATION DES TACHES Gestion de PRODUCTION Ordonnancement OF Détermination dans le temps et dans l’espace des éléments pour réaliser un produit : ORDRE DE FABRICATION DES TACHES AFFECTATION SUR LES MOYENS

Gestion de PRODUCTION Caractéristiques Ordonnancement Dates de début et de fin Dates au plus tôt et au plus tard Temporelles Machine Personnel Outils Matières documents Ressources

Caractéristiques des taches Gestion de PRODUCTION Ordonnancement Caractéristiques des taches Contraintes de réalisation entre les tâches De préférence (ou de potentiel) Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation d’autres tâches Disjonctives Expriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun intervalle de temps commun. Cumulatives Expriment que la quantité globale d’une ressource est limitée Préemptives Une tâche peut être morcelée par interruption issue d’une autre tâche ou d’un événement externe.

Caractéristiques des taches Gestion de PRODUCTION Ordonnancement Caractéristiques des taches CRITERES Planifier au plus tard Diminuer le temps de passage Minimiser les encours Minimiser les coûts de production

Les ressources sont utilisables en fonction du temps. Gestion de PRODUCTION Ordonnancement Caractéristiques des ressources Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation d’une tâche, (machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…). Les ressources sont utilisables en fonction du temps. Trois types existent : Récupérable (machines, outils…) Consommable (matières, composants…) Dossier (gammes, documents, graphes…)

Gestion de PRODUCTION Fonction économique Ordonnancement Variables intervenant dans la fonction économique Durée totale Délai d’exécution pondéré Retards Coût des stocks d’en-cours Respect des délais souvent nécessaire Respect des délais au plus tard Minimiser le plus grand retard Diminuer la somme des retards Diminuer le nombre de tâches en retard

Résultat d'un ordonnancement Gestion de PRODUCTION Ordonnancement Résultat d'un ordonnancement Par tâche Date de début Date de fin Par ressources Occupation fonction du temps Présentation Tableaux chiffrés Diagrammes de Gant