La présentation est en train de télécharger. S'il vous plaît, attendez

La présentation est en train de télécharger. S'il vous plaît, attendez

1 La fabrication dailes de planeur en polystyrène expansé: Georges Lautemann.

Présentations similaires


Présentation au sujet: "1 La fabrication dailes de planeur en polystyrène expansé: Georges Lautemann."— Transcription de la présentation:

1 1 La fabrication dailes de planeur en polystyrène expansé: Georges Lautemann

2 2 Le principe de la découpe des noyaux est supposé maîtrisé. Voir document de présentation. 1.Réaliser la presse. 2.Réaliser le s gabarits : 6 pièces pour une aile en double trapèze. 3.Découper les trapèzes des ailes ( 4 trapèzes ). 4.Découper les 4 noyaux.

3 3 Fabrication de la presse. 1.Confectionner un chantier robuste de dimension raisonnable…. Pour la plupart de planeurs de 3 à 5 mètres denvergure, le chantier ci-dessous est suffisant. Le mien a ces dimensions, avec rallonges de 0.75 m. Matériau : aggloméré de 19 ou 22 mm qualité hydrofuge. Ce chantier peut être utilisé pour découper les noyaux de polystyrène. Dimensions : Longueur : 2.50m. Largeur : 0.40m. Hauteur : 0.15m. Tiges filetées de 6 ou 8mm 350 mm env. Mesurer la régularité Sur tout le tour de la presse

4 4 Préparation des noyaux dailes. 1.Confectionner les nervures demplanture en CTP 3 mm. La forme doit correspondre au noyau polystyrène et à la forme du karman de fuselage. Découper la fente pour le passage de la clé rectangulaire. Percer les trous de centrage arrière et de passage des câbles des servos. 2.Coller les noyaux bout à bout et les nervures demplanture sur les noyaux. Pendant le séchage de la colle époxy rapide, maintenir à laide de ruban adhésif. Faire de même pour les quatre découpes : Extrados droit. Extrados gauche. Intrados droit. Intrados gauche.

5 5 Préparation des noyaux dailes. 1.Confectionner les logements des servos. La meilleure solution est dutiliser une défonceuse électrique. La profondeur dépend de la largeur du servo. Son boîtier doit affleurer la surface après coffrage. Personnellement, je réalise ce logement après coffrage … attention à ne pas sectionner les câbles. Prendre en considération que ce logement constitue un point de faiblesse mécanique : réduire sa taille au minimum et le plus en arrière possible ( compatible avec lépaisseur du servo ). 2.Placer les câbles électriques dans le polystyrène. Faire une saignée de 4 mm de profondeur à la défonceuse électrique. Le câble à trois conducteurs sera collé dans cette saignée. Lextrémité du câble sera enroulé en spirale serrée dans un petit logement du polystyrène ( emplacement du servo ). Faire passer la câble au travers de la nervure demplanture. Un « passe fil » doit le protéger : tube souple diam 8mm ext. de 40 mm de long pour éviter tout sectionnement du fil par les flexions répétées. Une autre solution : connecteur SUB D à 9 broches collé dans la nervure demplanture, avantage : raccordement rapide de tous les servos de laile. Attention toutefois à la déconnection en cas de choc au sol.

6 6 1.Confectionner les longerons. Le longeron sera confectionné : En ctp 2mm de 350 mm de long terminé en Vé. Mesurer la largeur au pied à coulisse sur les noyaux dailes. Deux baguettes de bois dur de 5 X 2 de 500 mm de long. Dentretoises de basa 2 mm dépaisseur à fibres verticales. Remarquer la raideur bien progressive du longeron: Très résistant à lemplanture ( maintien de la clé daile ) et Très souple à lextrémité. Préparation des noyaux dailes. Variante avec les clés plates. Emplanture de laile Basa 2mm fibres verticales Longeron en ctp 2mm ctp 2mm Clé daile acier 2 X 14 mm Bande de fibre de verre 20 mm enroulée et imprégrée époxy simultanément au coffrage

7 7 Préparation des noyaux dailes. Variante avec les clés rondes. Emplanture de laile Basa 2mm fibres verticales Longeron en ctp 2mm ctp 2mm Fourreau daile Tube FdV diam 14 à 20 mm Attention à bien renforcer lextrémité du fourreau par des fibres de carbone

8 8 Préparation des noyaux dailes. 1.Confectionner les logements des longerons, respecter lordre des opérations ( convient pour clés plates ou rondes ): 1.Déposer les noyaux dans les découpes, face intrados au dessus. 2.Coller la nervure demplanture, passage de la clé déjà réalisé. 3.Découper la saignée du longeron dans le polystyrène. Attention, les deux bords doivent être bien parallèles. 4.Insérer les longerons et contrôler, clé daile en place ( ou tube ). 5.Lorsque ce travail est terminé, aucune aspérité ni débord ne doit être constaté. Trou de centrage ( incidence de laile ) Trou de passage des câbles de servos avec tube passe-fils La nervure demplanture est collée en premier, elle nest pas visible ici

9 9 Préparation des noyaux dailes. 1.Confectionner les quatre faces de coffrages. La forme de laile doit être bien respectée. Vérifier les cordes et les flèches des trapèzes ( très important ). Tenir compte de la courbure du profil. Laisser dépasser en largeur : De 3 mm au bord dattaque. De 5 mm au bord de fuite. Poncer leurs deux faces à la ponceuse orbitale ( grain fin ) sur une surface parfaitement nivelée puis aspirer les poussières. Mesurer les poids et équilibrer sur chaque aile. 4 X B.A. B.F. La B.A. sera repéré par une petite flèche

10 10 Préparation des noyaux dailes. 1.Préparer tous les composants et les renforts. Les deux noyaux. Les quatre coffrages. Les quatre découpes de polystyrène. Et les renforts:Il seront identiques sur les 4 faces et aux mêmes emplacements. Fibre de verre unidirectionnelle. Mèche et tissu de verre Fibre de carbone. Préparer tous les renforts avant la stratification.

11 11 Disposition des renforts. Lobjectif des renforts est de rigidifier laile surtout à lemplanture. La raideur doit régulièrement diminuer vers lextrémité de laile. Aucune rupture ou variation importante de la rigidité ne doit exister. Un compromis entre résistance et poids devra être recherché. Tout doit être stratifié en une seule fois ( les quatre faces de coffrage, sinon il y risque de déformation après sortie de la presse ). Si deux personnes travaillent simultanément, répartir le travail de cette façon : Personne 1 : applique la résine au pinceau par points distants de 100 mm puis pose les renforts : tâche de préparation. Personne 2 : répartit la résine au rouleau : tâche de finition. Cette répartition du travail garantit un poids identique des deux ailes et une meilleure homogénéité du travail. Stratification des ailes. Emplacement du futur servo. B.A. B.F. Exemple daile « BETON » Renforts FdC contre les chocs datterrissage au B.A. et B.F. ( intrados et extrados )

12 12 Maintien sous presse. Vérifier le bon alignement des ailes et des découpes. La pression doit être également répartie sur tout le tour. Laisser sous presse au moins une nuit, à température > 20°. Mise sous presse des ailes. Stratification des ailes. Cette distance mesurée doit être identique sur tout le pourtour de laile

13 13 Cette opération peut être réalisée avant ou après coffrage, au choix. Découper lemplacement du servo, son boîtier doit affleurer la surface du coffrage. Placer les quatre cales puis les coller à la colle blanche. Le servo sera recouvert dadhésif pour permettre le « démoulage ». Le servo doit pouvoir coulisser verticalement et être maintenu sans jeu dans son logement. Fixation des servos.

14 14 Découpe daileron. Le servo reculé au maximum ne fragilise pas la structure Zone de résistance en flexion et torsion de laile Fente daileron obturée par un film souple de 0.3 mm collé sur laile ( procédé « Gintz » ) Cet angle introduit un peu de différentiel aux ailerons


Télécharger ppt "1 La fabrication dailes de planeur en polystyrène expansé: Georges Lautemann."

Présentations similaires


Annonces Google