Introduction & Historique

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2 Introduction & Historique
2003-Formexpert est fondé. 2005 -Patios Fibrex est fondé. 2006 -Patios Fibrex débute comme manufacturier de rampe en aluminium. 2010 -Avec l’acquisition d’une usine de produits d’aluminium, Patios Fibrex devient le plus important fabricant de rampe à Québec. 2012 -La division Rampes Avant‐garde est créée pour accéder plus facilement au marché haute densité de la province. Quelques points Vs. Industrie 1-La référence expertise conseil 2-Depuis 10 ans! 3-Innovation dans les balcons 4-Le domaine a évolué 5-Plusieurs solutions disponibles 6-Contribution LEED 7-Plus d’équipement (Skytrac, plafolift, boomtruck) 8-Centrale à Québec 9-Équipe professionnelle qui se démarque

3 Plancher fibre de verre
1. CONDITIONS DE MISE EN OEUVRE 1.1 Toujours assurer une circulation d’air forcé au cours de la période de cure, lorsque l’application des matériaux d’imperméabilisations se fait dans des endroits renfermés 1.2  Toujours assurer le contrôle de la température et le contrôle du niveau d’humidité lors de l’application des matériaux. 1.3 Laisser curer à plat pour une période minimale de 12 heures. 2. PRODUITS ET MATÉRIAUX 2.1 Le contreplaquée de BC-fir conforme à la norme ACNOR 0121-M1978 catégorie standard, sablé d’un coté, épaisseur de 19 mm (3/4 de pouce) de 7 plis. 2.2 Assemblage à l’aide d’agrafes ondulées 12mm. 2.3 Larmier 50 mm fixés à l’aide d’agrafes 12mm x 37mm. 2.4 La résine de polyester envirolame faible teneur en styrène pour les surfaces exposées en entier (dessous sur pourtour 6’’ et joints seulement.) 2.4 Le tissu de fibres de verre 600 g/m² de type multidirectionnels équivalent à deux (2) mats de 1½ oz. 2.5 Finitions couche gel de polyester de type isophlatique avec traitement ( air-dryer) pour protéger la membrane des rayons ultraviolets. 2.7 Antidérapant : granués de sable GRIP (40) à incorporer à la couche de gelcoat pour rendre la surface antidérapante.

4 4.COMPOSANTES 4.1 Contreplaqué Variant selon sa composition, les propriétés du contreplaqué sont proches de celles du bois massif, mais présentent une meilleure résistance à la déformation, aux chocs et aux intempéries pour certains dont les colles employées sont moins sensibles à l'eau (norme CTBX). À essence de bois identique, en comparaison du massif, le poids des contreplaqués est augmenté du fait des colles dont la masse volumique est plus élevée que le bois. Les défauts majeurs du bois sont éliminés lors de la préparation des placages et les défauts mineurs sont disséminés dans le panneau. Les panneaux de contreplaqués sont utilisés pour leur stabilité en planéité et dimensions, leurs performances d'isolation thermique et acoustique (renforcée par de l'usinage), leur résistance aux insectes xylophages et aux champignons (grâce à la nature des essences), ce qui leur vaut d'être appréciés 4.2 Résines et gelcoat La résine utilisée par Patios Fibrex est de type Envirolame fabriquée et distribuée par CCP composite.  La principale caractéristique de cette résine est sa faible teneur en styrène ce qui la rend plus écoamicale.  Le gelcoat est la couche de finition indispensable au plancher contenant des additifs supérieurs qui protègent contre les rayons UV du soleil et garantissent l’imperméabilisation. 4.2.1 Mélange et ratio. Toute résine doit être soigneusement mélangée avec la quantité prescrite du durcisseur ou catalyseur correspondant. Par exemple pour les résines polyester : Ajouter 2 % : ( soit 20gr de catalyseur pour 1 kg de résine). 4.2.2  Aspect. L’apparence finale du produit après application du gelcoat sera une surface rugueuse due à l’ajout de la silice dans le mélange. 7 couleurs standards sont offertes bien qu’une multitude de couleur peuvent être développées. 4.2.3 Temps de cure Le temps de cure peut être ajusté selon les charges intégrées à la résine variant entre 8 à 30 min. à une température maintenue entre 18 et 24 degrés C.

5 5. Caractéristiques des planchers Fibrex
— Planchers couverts fibre de verre 1 côté de sorte à laisser le bois respirer et empêcher sa détérioration prématurée.  Peut-être coupé sur les chantiers sans craindre pour l’infiltration d’eau. — Larmier standard 2’’ arrondi de tous les côtés.  Meilleure dimension testée.  IMPORTANT : Toutes les arrêtent du plancher doivent être arrondies pour empêcher la délamination. — Bavette en fibre de verre allant jusqu’à 12’’ servant de fascia au pourtour du balcon.  Résistant, esthétique sans ajout de temps d’installation. — Bavette équerrage se retrouve au mur du bâtiment et servent à ajuster les planchers aux endroits restreints. — Jointage de fibre de verre développé par Patios Fibrex pouvant jointer des planchers sur des dimensions importantes de façon rapide esthétique tout en conservant l’étanchéité. — Les seuils en fibre permettent d’ajouter des parties minces lors d’imprévus ou sous les seuils de porte. — Le poids de nos planchers est environ 2 lbs au p.c. 6. Mise en place Les planchers doivent être manipulés en autant que possible à la verticale. La mise en place doit se faire sur une structure dont les solives sont espacées au 16’’ CC. La pente minimale est de 10 mm au mètre.

6 7. Effet de retenue d’eau L’effet de retenue d’eau sur les planchers en fibre de verre n’est pas nécessairement causé par un défaut de fabrication ou par une mauvaise installation.  Il s’agit souvent d’un phénomène physique temporaire qui a pour effet d’agglomérer l’eau au même endroit.  À titre d’exemple, l’eau perle sur les voitures lorsqu’elles viennent d’être cirées.  C’est donc les qualités d’imperméabilité et de fini lustré qui produit cet effet. Dès la première année, une partie du lustre des balcons sera atténué par le soleil, la pluie et la neige.  On constate alors que l’eau aura tendance à s’étendre plus uniformément et s’écoulera de votre balcon de façon plus naturelle. 8. réparation et changement de couleur Nos planchers ont un potentiel de vie de 100 ans.  Une légère décoloration apparaitra après 10 à 15 ans.  Il s’agit d’un effet normal qui n’affecte pas les principales propriétés du produit.  On pourra remettre une couche de couleur après 15 à 20 ans pour repartir le compteur à 0.  Presque tous les bris seront aussi réparables dû à la polyvalence du matériau. 9.  Résistance au feu La fibre de verre présente une résistance intéressante à la flamme vive mais ne peut être considérée comme matériaux incombustible.  Il existe des charges pouvant être incorporées à la résine appelée retardateur de flamme tel le trihydroxyde d’aluminium qui dégage des particules d’eau lorsque soumis à une chaleur intense. 10. Spécification LEED Les planchers Fibrex collaborent au volet LEED des projets principalement dû à leur durée de vie impressionnante.  On pourrait aussi ajouter que les planchers Fibrex utilisent 30 % moins de résine que les planchers traditionnels des compétiteurs.

7 11. produits connexes 11.1 Planchers Autoportants Les planchers Autoportant Fibrex sont formés par 3 composantes soit la structure d’épinette, le plancher et le recouvrement de fibre de verre. Mise en oeuvre : -. Structure de bois 2’’x 8’’ aux 16’’ centres. Les côtés sont doublés et ½’’ moins hauts pour permettre une circulation de l’air entre les solives. Le devant est ¼’’ plus court pour faciliter l’écoulement de l’eau. -     Contour de la structure plaquée contre plaqué BC ¾’’, dessous fermé BC 3/8’’.  Des renforts sont placés dans les coins aux besoins pour supporter les colonnes. -    La partie du dessus est de fabrication standard.  Le plancher est vissé à la structure avant l’application des matériaux composites. -    L’assemblage se fait à l’aide de visses à plancher 2’’. Des tasseaux ¼’’ sont placés au centre-avant du plancher de sorte à faire un dos d’âne, afin d’éviter la formation d’une partie concave au centre du plancher. -     La préparation finale est faite selon les méthodes standards. -     Il est conseillé de choisir une couleur pâle pour le dessous, tel que le blanc pour éviter les éraflures lors de manipulations. IMPORTANT : Ce produit doit être mis en place à l’aide des équipements appropriés. Poids approximatif 6 livres aux pieds carrés. 11.2 Marches Les marches sont fabriquées sur le même principe que les planchers couverts en surface seuelemnt contribuant à leur longévité.

8 12 Rampes aluminium Barreaux entre les poteaux hauteur minimale au-dessus de la dalle 1070mm Tests ingénierie en conformité aux normes cbn 2005 12.1 Composantes, description et caractéristiques -    Rails S : Extrusion monopièce alliage d’aluminium 6063-T5 -    Main-courante DS et MS : Extrusion monopièce ou combinée alliage d’aluminium 6063-T5 -    Poteaux et renforts :     Extrusion alliage d’aluminium 6063-T5 -    Base FX 908 : Plaque d’aluminium assemblé mécaniquement à la bague V alliage 6005-T6 (haute résistance) -    Barreaux V :    Extrusion alliage d’aluminium 6063-T5 12.2 PEINTURE ET REVÊTEMENTS Fini Duracron, Duranar, ou anodisé 12.3  FIXATION ET QUINCAILLLERIE Système de fixation exclusive à Patios Fibrex incluant une pièce métallique insérée à l’intérieur du poteau.  Fixation murale ou aux colonnes avec adaptateur de main courante.  Toute la quincaillerie d’assemblage des garde-corps est en acier inoxydable.  Les ancrages de fixation sont en acier inoxydable ou en acier galvanisé séparé de l’aluminium par une rondelle. 12.4 INSTALLATION L’installation sera faite conformément à l’approbation des dessins fournis et conforme aux normes d’ingénierie de Patios Fibrex. 13 Questions du jour 13.1 Hauteur de rampe dans un escalier La hauteur normale requise est de 1070 mm pour tout élément installé à plus de 2440 mm.  CEPENDANT, Puisque la rampes de la galerie est toujours à 1070 mm, due à l’angle de l’escalier la rampe de la descente ira se butée beaucoup plus haut selon la distance des poteaux.  La coutume est d’accepter les rampes d’escalier à une hauteur minimale de 914 mm. 13.2 Hauteur de rampe dans un escalier près d’une piscine La nouvelle règlementation oblige une rampe à 1220 mm bloquant l’accès aux piscines.  Peut-on appliquer ce règlement dans la vie de tous les jours NON.  En fait, les escaliers étant conçus en grande majorité entre 914 et 1070 mm de largeur, une rampe de 1292 mm de hauteur nécessite obligatoirement une main courante entre 760 et 914 mm de hauteur donc l’espace disponible minimal pour l’accès à l’escalier de 790 mm n’est plus possible. 13.3Dispositif de fermeture automatique piscine Des dispositifs de fermeture automatique sont obligatoires et disponibles sur le marché.

9 14. Colonnes Lors de planification de colonnes, il y a plusieurs facteurs à prendre en compte dont la capacité de la colonne et est positionnement. 14.1 Capacité portante La capacité de la colonne est la première considération.  Un balcon doit avoir une capacité portante de 50 lb/pi2 combinée à 50lbs de neige en hivers.  Le calcule est donc pi2 x 100LB/2 /n de colonnes x nombre étages supérieurs. Bien que la capacité portante de colonne soit souvent atteinte, on doit être prudent car dans le cas de colonne d’aluminium la charge est concentrée sur la périphérie de la colonne qui peut alors agir telle une lame sur l’assise. Nous offrons donc des plaques en aluminium pour protéger les assises et donner une bonne stabilité à l’installation. 14.2 L’emplacement Il faut tenir compte de l’espace pour les garnitures lors de la planification. En effet, les colonnes ont souvent une poutrelle au haut de largeur limitée qui ne permet pas toujours la mise en place de garnitures.  Dans une autre situation, prenons l’exemple de l’emplacement d’une colonne d’aluminium sous la structure d’un balcon.  La garniture devra finir avec le fascia ce qui veut dire que la colonne sera déportée vers l’intérieure.  Si la pilasse de béton au sol et la poutrelle du haut n’ont pas pris ce fait en considération, la finition laissera à désirer. 14.3 Colonnes d’acier à couvrir Le problème avec ce type de travaux est les plaques de fixation.  En effet, les plaques sont souvent trop grandes pour les garnitures.  Une pièce doit souvent être fabriquée afin de camoufler les fixations pour ensuite recevoir les colonnes et garnitures.