FAUCHAGE RAISONNE QUELS OUTILS ?.

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1 FAUCHAGE RAISONNE QUELS OUTILS ?

2 LE FAUCHAGE RAISONNE Repose sur :
Une autre planification des interventions Des paramètres techniques reconsidérés.

3 LE FAUCHAGE RAISONNE Dans son aspect technique
COUPER PLUS HAUT (10cm et +) UN ROTOR QUI TOURNE MOINS VITE (< 2500 tr/mn) UNE HERBE MOINS MORCELÉE

4 COUPER PLUS HAUT sur le plan environnemental sur le plan énergétique
4 AVANTAGES sur le plan environnemental sur le plan énergétique sur le plan sécurité sur le plan coût d’entretien

5 COUPER PLUS HAUT moins de masse d’herbe à broyer
DES ECONOMIES ENERGETIQUES moins de masse d’herbe à broyer dans une zone où elle est la plus dense

6 MORCELER MOINS les brins d’herbe moins de coupes successives
DES ECONOMIES ENERGETIQUES moins de coupes successives chaque coupe « consomme » de la puissance Ex. : Pour une herbe de 30 cm . 6 coupes de 5 cm ou . 5 coupes de 6 cm résultat visuel non perceptible ECONOMIE DE PUISSANCE = 20 %

7 UN ROTOR QUI TOURNE MOINS VITE
DES ECONOMIES ENERGETIQUES moins de brassage d’air emprisonné dans le carter

8 COUPER PLUS HAUT Diminution des chocs PLUS DE SECURITE
donc des projections

9 COUPER PLUS HAUT REDUCTION DES COUTS D’ENTRETIEN
Meilleure durée de vie des outils de coupe Des matériels moins immobilisés

10 RIEN DE COMPLIQUE QUE DES EVIDENCES ! POURTANT…

11 COMBATTRE LES IDEES RECUES
Herbe coupée rase, moins elle repousse Plus un rotor tourne vite, plus il est efficace

12 MAIS AUSSI ADAPTER LE MATERIEL ET SA TETE DE COUPE
Pour répondre à tous les critères d’économie énergétique Pour préserver, voire améliorer la sécurité Sans remettre en cause : . Les rendements journaliers . La qualité visuelle perçue

13 COUPER PLUS HAUT, EN SECURITE …est facilement solutionnable
AVEC UN ROTOR QUI TOURNE MOINS VITE …est déjà plus compliqué

14 LA SITUATION ACTUELLE Diamètre de giration des couteaux : 400 mm
(pour tous les constructeurs) Diamètre de giration des couteaux : 400 mm Arbre central : 120 mm Vitesse de rotation rotor : 2800 à 3200 t/mn Outil de coupe offrant le maximum de capacité d’escamotage sur obstacles

15 LE RESULTAT Une inefficacité progressive en dessous de 2700 t/mn
Une puissance « gaspillée » pour brasser de l’air Un effet de ventilation qui tend à « chasser » l’herbe

16 DEMAIN Le rotor tournera moins vite pour un rendement de travail identique Diamètre plus important = meilleure inertie Couteaux plus espacés = moins de ventilation = diminution du morcelage Des couteaux moins souples pour compenser la perte de force centrifuge

17 Rotor nouvelle génération
Rotor standard

18 DEMAIN Des carters de rotor plus volumineux
Pour absorber les rotors plus gros Pour assurer une meilleure protection anti-projections (évolution des normes)

19 GROUPE NOUVELLE GENERATION
ACTUEL GROUPE NOUVELLE GENERATION

20 LES PREMIERS RESULTATS PROUVES
Consommation carburant/m² = - 20 % Durée de vie des pièces d’usure x 2 LES RESULTATS PROBABLES (dans - de 5 ans) Consommation carburant/m² = - 35 % à – 40 % Durée de vie des pièces d’usure x 3

21 INCIDENCES SUR INVESTISSEMENTS
Renouvellement de matériels Ce sera « tout bénéfice » Pas d’évolution significative du prix des machines Entretien plus économique Diminution du poste carburant

22 INCIDENCES SUR INVESTISSEMENTS
Matériels en parc A considérer en remplacement des têtes de coupe « usées » (en général environ 4000 à 5000 h) Situation identique au cas précédent Incidence financière quasi nulle

23 INCIDENCES SUR INVESTISSEMENTS
Matériels en parc A considérer en remplacement anticipé Amortissement par économies de fonctionnement Ex. : Tracteur 1000 h / an Consommation 10 litres / h Economie 2 litres / h Gain annuel  € Pièces d’usure + immobilisations  1000 soit retour sur investissement environ 2 ½ ans (maximum 3 saisons de coupe)

24 ET AVEC TOUT LE BONUS ECOLOGIQUE Merci