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Production sur stock – Fabrication discrète SAP Best Practices Baseline Package (France) SAP Best Practices.

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1 Production sur stock – Fabrication discrète SAP Best Practices Baseline Package (France) SAP Best Practices

2 Présentation du scénario - 1 Objectifs Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots. Le scénario de production fabrique un produit fini et tous les composants dépendants dans la production sur stock (MTS). En outre, le scénario s'appuie sur les fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Avantages Production déclenchée par un plan de production Gestion des lots et des numéros de série incluse Facultatif : management de la qualité, stock en consignation, sous-traitance Principaux flux de processus pris en charge Création de besoins indépendants prévisionnels Planification des besoins en composants au niveau de la division Fabrication interne (sous-ensemble) Assemblage final interne (produit fini) Nivellement des charges Confirmation des activités dassemblage Objectifs et avantages :

3 Présentation du scénario - 2 Obligatoire EHP3 for SAP ERP 6.0 Rôles utilisateurs impliqués dans les flux de processus Planificateur de la production Expert fabrication Magasinier Responsable budgétaire stratégique Applications SAP requises :

4 Présentation du scénario - 3 Production sur stock – Production discrète Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots. Ces scénarios de production comprennent les mouvements de stock (sorties et entrées de marchandises) et la confirmation de la clôture de l'ordre de fabrication. En outre, le scénario s'appuie sur les fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Le processus de planification standard débute par la planification des quantités de ventes. Les ventes réelles de la période précédente peuvent servir de base pour la planification future. Dans la planification industrielle et commerciale, vous assurez que la production reste conforme aux ventes afin de pouvoir créer le plan de production en synchronisation avec celles-ci. Les données de planification sont transférées de la planification industrielle et commerciale vers la gestion de la demande. La gestion de la demande génère des besoins indépendants qui sont utilisés dans le cycle de planification des besoins en composants (MRP) ultérieur. Lors de ce processus, la nomenclature correspondant à la demande d'article de niveau supérieur est éclatée et la production est planifiée jusqu'au niveau de lapprovisionnement des composants. Ainsi, le processus de planification MRP aboutit à la création des ordres planifiés pour larticle à produire. En présence dun stock magasin insuffisant, des demandes dachat sont créées pour les matières premières nécessaires. La création de l'ordre entraîne le calcul des coûts théoriques pour la taille du lot de l'ordre (calcul du coût de revient prévisionnel). Pendant le processus de fabrication, les coûts induits sont mis à jour dans lordre de fabrication pour vous permettre deffectuer un suivi et de comparer les coûts théoriques et les coûts réels à tout moment. Les activités de clôture de période sont appliquées à lordre. Ceci inclut la détermination de l'avancement du travail et des écarts. Une fois ces opérations effectuées, lavancement du travail est imputé en comptabilité financière et les écarts de production sont imputés en comptabilité interne et en comptabilité financière. Description détaillée du processus :

5 Diagramme de flux de processus Production sur stock – Production discrète Expert fabrication Événe- ment Contrôleur de gestion Clôture de période générale pour la division (181) Planification des besoins en composants au niveau de la division et évaluation de l'état dynamique des stocks Début du cycle de planification Demande dachat Liste MRP Stock au coût standard Planificateur de la production Révision budgétaire périodique Lancement de l'ordre de fabrication Nivellement des charges Mise à disposition d'articles pour ordres planifiés Confirmation des activités dassemblage / Confirmation finale Entrée de produits semi-finis Sortie de marchandises / Prélèvement rétroactif Mise à jour de la capacité Bon de réception de marchandises Liste de prélèvement Impression de l'ordre Ordres planifiés Nivellement des charges correct ? Article disponible ? Acheteur Magasinier Bon de réception de marchandises Approvisionnement en articles gérés en stock avec management de la qualité (127) Approvisionnement et consommation de stock en consignation (139) Responsabl e budgétaire stratégique Création de besoins indépendants prévisionnels Conversion ordre planifié en ordre de fabrication Consommation de stock au coût standard Approvisionnement sans management de la qualité (130) Entrée de produits finis Gestion des articles (MM) - Sous-traitance (138) Planification de la production (PP) - Sous-traitance (150) Non Oui Non Oui Planification de la logistique (144)

6 Légende SymboleDescriptionCommentaires d'utilisation Bandeau : identifie un rôle utilisateur (Accounts Payable Clerk ou Sales Representative, par exemple). Ce bandeau peut également déterminer une entité organisationnelle ou un groupe plutôt quun rôle spécifique. Les autres symboles du flux de processus sont décrits ci-dessous. Le tableau comporte autant de lignes que nécessaire pour couvrir lensemble des rôles du scénario. Le bandeau dun rôle contient les tâches communes à ce rôle. Événements externes : contient les événements marquant le début ou la fin du scénario, ou bien ayant une incidence sur le déroulement du scénario. Ligne de flux (trait continu) : indique la séquence normale des étapes et le sens du flux dun scénario. Ligne de flux (pointillés) : indique la présence de tâches conditionnelles ou rarement utilisées dans le flux dun scénario. La ligne permet également daccéder aux documents impliqués dans le flux de processus. Connecte deux tâches du processus du scénario ou un événement hors étape. Activité de gestion/événement : identifie une action interne ou externe au scénario, ou bien un processus externe se déroulant au cours du scénario. Ne correspond pas à une étape opératoire du document. Unité organisationnelle : identifie une tâche qui se déroule en une seule étape dans le scénario. Correspond à une étape opératoire du document. Référence à un processus : si le scénario fait totalement référence à un autre scénario, saisissez ici son numéro et son nom. Correspond à une étape opératoire du document. Référence à un sous-processus : si le scénario fait partiellement référence à un autre scénario, saisissez ici le numéro, le nom et les numéros détape de ce scénario. Correspond à une étape opératoire du document. Décision liée à un processus : identifie un point de décision ou de choix que doit prendre l'utilisateur final. Les lignes illustrent les différents choix qui partent du symbole (en forme de carreau). Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente plutôt le choix à faire après lexécution dune étape. SymboleDescriptionCommentaires d'utilisation Diagramme suivant/précédent : permet daccéder à la page suivante/précédente du diagramme. Lorganigramme se poursuit sur la page suivante/précédente. Impression/Document : identifie un document, état ou formulaire imprimé. Ne correspond pas à une étape opératoire dun document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante. Données réelles financières : identifie un document comptable financier. Ne correspond pas à une étape opératoire dun document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante. Planification budgétaire : indique un document de planification du budget. Ne correspond pas à une étape opératoire dun document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante. Processus manuel : concerne une tâche réalisée manuellement. Ne correspond pas à une étape opératoire dun document, mais est plutôt utilisé pour refléter une tâche effectuée manuellement (déchargement dun camion au magasin, par exemple), qui affecte le flux de processus. Version/données existante(s) : concerne les données provenant dun processus externe. Ne correspond pas en général à une étape aléatoire dun document, mais représente les données provenant dune source externe. Cette étape ne possède aucune ligne de flux entrante. Échec/réussite système : décision automatique prise par le logiciel. Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais est utilisé pour représenter une décision automatique effectuée par le système après lexécution dune étape. Externe à SAP Activité de gestion/Événement Entité organisationnelle Référence à un processus Référence à un sous-processus Décision liée à un processus Connexion au diagramme Impression/Document Données réelles financières Planification budgétaire Processus manuel Version/données existante(s) Échec/réussite système

7 Conversion Ordre planifié Besoins dépendants Réservations Magasin Planif. besoins en composants Planification des besoins en composants - MRP Besoins indépendants prévisionnels Ordre de fabrication

8 Autres stratégies de planification pour produits finis StratégiePlanification des besoins nets (10) Planification avec assemblage final (40) Besoins client transmis en production NonOui Signification :..Les commandes clients n'influencent pas la production Les commandes clients qui dépassent les besoins indépendants prévisionnels peuvent influencer la production L'objectif principal consiste à garantir une production souple La réaction souple à la demande des clients constitue le facteur le plus important Besoins indépendants prévisionnels alloués et réduits pendant la gestion des commandes clients NonOui Besoins indépendants prévisionnels réduits à la sortie de marchandises pour livraison OuiNon

9 Poste de travail Poste de travail : assemblage Gammes CCR Ordonnancement et capacité 1010,- 2150,- 3160,- Valeurs par défaut Gammes Données de calcul du coût de revient Données planif. Donn. capacité

10 Gamme (poste de travail)/opération En-tête gamme Opération 10 : Assemblage final Composants articles Poste de travail Clé de pilotage Valeurs standard Types d'activités Description....

11 Conversion individuelle Ordres planifiés Ordres de fabrication Conversion collective Conversion des ordres planifiés Ordre de fabrication Ordres planifiés

12 Spécification type d'ordre Définition poste d'ordre Copie de la gamme Ordonn. capacité infinie Copie de la nomenclature Modifications facultatives Sauvegarde ordre de fabrication Vendredi 25 janvier 2008 Mardi 15 juillet 2008 Planification besoins Procédure manuelle Contrôle disponibilité Procédure automatique Facultatif (Customizing) Création d'ordre de fabrication

13 Recommand. appro. (ordre planifié) Création d'ordre Contrôle de disponibilité Lancement ordre et détermination lots pour composants Imputation des ordres En-tête de l'ordre Opérations Composants Coûts Prélèvement d'articles Entrée march. Gestion des ordres de fabrication Ordre de fabrication Confirmations

14 Article Mouvement de stock Document article Pièce comptable Magasin Opération Comp. art. Ordre fabric. Coûts Mise à jour des quantités en stock Mise à jour des quantités en stock Mise à jour des valeurs du stock Mise à jour des valeurs du stock Les articles peuvent être gérés par lots Les articles peuvent être gérés par lots Mouvement de stock

15 Enregistrement sortie march. Document article Pièce comptable Mise à jour des quantités en stock Mise à jour des quantités en stock Mise à jour des valeurs du stock Mise à jour des valeurs du stock Réduction des réservations Réduction des réservations Calcul des coûts réels et mise à jour de l'ordre Calcul des coûts réels et mise à jour de l'ordre Sortie de marchandises

16 Confirmation de commande Saisie manuelle Confirmation des ordres de fabrication Ordre de fabrication Opération 0010 Opération 0020 Opération 0030 Opération....

17 Variante CCR Affichage des coûts budgétés/réels Natures comptables Détail des coûts Ventilation éléments coûts Coûts budgétés Coûts matières Coûts d'approvis. externe Coûts fabrication Frais généraux matières Frais généraux de fabrication Coûts de sous- traitance Natures comptables : : Phases Valeurs opér. gén. Valeurs standard Clé de pilotage « Code CCR » Ressources Code formule pour CCR Centre coûts Type dactivité Constantes formules Protocole de calcul des coûts Prix Composants articles Type d'ordre / Division Ordre de fabrication - Calcul du coût de revient prévisionnel Code "Perti. pour CCR"

18 Coût de l'ordre de fabrication Calculs des coûts additionnels de frais généraux - Poste de travail - Valeur standard - Quantités - Centre coûts - Types d'activités - Formules - Types d'activités Opération Coûts d'activités internesCoûts matières Coût de l'ordre de fabrication - Quantités - Prix Poste de travailCentre coûts Composants articles - Périodes Coût d'activité

19 Statut ordre Pré-lancé ou LancéPartiellement livré Totalement livré ou Clôturé au niveau technique Écarts Valeur livraison Coûts réels ECF aux coûts réels = ECF aux coûts réels = - Valeur livraison = - LNCP LANC LIVP LIV TCLO ECF et détermination des écarts dans le calcul analytique des supports de coûts basé sur les lots Coûts réels

20 Article 600 CCR par produit Taille du lot 1 pc CO-PC Ordre fabrication Art. F Article Production Majoration EM Écarts Coût réel CO- PC Base de données articles Prix standard = 2000 Version cible 0 Prix 150 Qté 150 Structure 100 Rebut 0 Taille du lot 0 Production 1100 Majoration 300 Magasin Différence de prix Comptabilité financière Imputation FI CO- PA Imputation de l'ordre (exemple)

21 Copyright 2008 SAP AG. Tous droits réservés Toute représentation ou reproduction, intégrale ou partielle, par quelque procédé que ce soit, faite sans le consentement de SAP AG est illicite. Les informations contenues dans le Copyright peuvent être modifiées sans aucun préavis. Certains progiciels distribués par SAP AG et ses partenaires commerciaux comportent des composantes de logiciel qui sont la propriété industrielle dautres éditeurs. Microsoft, Windows, Excel, Outlook et PowerPoint sont des marques déposées de Microsoft Corporation. IBM, DB2, DB2 Universal Database, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, S/390, AS/400, OS/390, OS/400, iSeries, pSeries, xSeries, zSeries, System i, System i5, System p, System p5, System x, System z, System z9, z/OS, AFP, Intelligent Miner, WebSphere, Netfinity, Tivoli, Informix, i5/OS, POWER, POWER5, POWER5+, OpenPower et PowerPC sont des marques commerciales ou des marques déposées de IBM Corporation. Adobe, le logo d'Adobe, Acrobat, PostScript et Reader sont des marques commerciales ou des marques déposées de Adobe Systems Incorporated aux Etats-Unis et/ou dans d'autres pays. ORACLE est une marque déposée de ORACLE Corporation. UNIX, X/Open, OSF/1 et Motif sont des marques déposées de Open Group. Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame et MultiWin sont des marques commerciales ou des marques déposées de Citrix Systems, Inc. HTML, XML, XHTML et W3C sont des marques commerciales ou des marques déposées de W3C® (World Wide Web Consortium) géré par le Massachussets Institute of Technology. JAVA est une marque déposée de Sun Microsystems, Inc. JAVASCRIPT est une marque déposée de Sun Microsystems, Inc. (utilisation sous licence dune technologie inventée et mise en œuvre par Netscape). SAP, R/3, xApps, xApp, SAP NetWeaver, Duet, PartnerEdge, ByDesign, SAP Business ByDesign et les autres produits et services SAP mentionnés, ainsi que leurs logos respectifs, sont des marques commerciales ou des marques déposées de SAP AG en Allemagne et dans dautres pays. Tous les autres noms de produits et de services mentionnés sont des marques commerciales de leurs détenteurs respectifs. Les données contenues dans ce document sont uniquement mentionnées à titre informatif. Les spécifications des produits peuvent varier en fonction du pays. Ces informations sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Elles sont fournies par SAP AG et ses filiales ("SAP Group") uniquement à titre informatif, sans engagement ni garantie d'aucune sorte. SAP Group ne pourra en aucun cas être tenu responsable d'erreurs ou d'omissions relatives à ces informations. Les seules garanties fournies pour les produits et les services SAP Group sont celles énoncées expressément dans les déclarations de garantie accompagnant, le cas échéant, lesdits produits et services. Aucune des informations contenues dans ce document ne saurait être interprétée comme une garantie supplémentaire.


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