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Fabrication et prototypage rapide. Éléments de solutions

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Présentation au sujet: "Fabrication et prototypage rapide. Éléments de solutions"— Transcription de la présentation:

1 Fabrication et prototypage rapide. Éléments de solutions
Titre

2 Système de fabrication du CI
Logiciel de CAO Système de fabrication du CI Câblage et réparation du CI 3 parties : Logiciel (non traité, rappel de l’existence de PCAD, ORCAD,etc..) Système de fabrication et Câblage et réparation seront vus …

3 Le référentiel Les solutions « existantes » Les solutions « alternatives » La solution que nous utilisons actuellement … L’apport du référentiel !!!

4 Le référentiel : relation épreuves professionnelles / compétences

5 CAPACITE T2 Les tests que l’on se propose d’effectuer imposent la fabrication et l’existence de la maquette

6 Adapter l’existant C1/C2: Etude solution technique matérialisé par maquette => CAPACITE C3
Logiciel de CAO

7 CAPACITE C3/ SUITE Système de fabrication Chimique imposé ??? +
Système de vérification (prévoir les CMS)

8 Fabrication des circuits imprimés La solution « existante »
Gravure chimique Plaques pré sensibilisées Transfert => Machine spécifique pour insolation Travail en salle aux normes « chimie ». => Rejet gazeux et liquides contrôlés. Coût élevé de la matière première (circuit pré-sensibilisé). Coût des produits de base (chimie) moyens. Enlèvement des déchets obligatoires (lois sur environnement) Outillage mécanique (forets,cisaille) Chimie => local aux « normes » Nettoyage et protection du cuivre (étamage) Quelquefois seulement étamage (froid ou chaud). Perçage

9 Les solutions « alternatives »
Machine de gravure mécanique Sous traitance par professionnel du circuit imprimé Coût pour une surface d’un dm2 dépend de l’usure des outils et du support (composite,époxy ..) Coût des produits de base (nettoyage de la carte de circuit imprimé=> défluxeur,dégraisseur) Enlèvement des déchets (Seules les chutes de circuit imprimé sont à recycler !) Outillage mécanique # 10 à 15 Euros la fraise Local de type mécanique (environnement bruité) Coût selon la surface. Coût de l’outillage initial fixe Dégressivité du coût si quantité !!! Pas besoin de local spécialisé Les coûts sont connus pour le BTS .. L’épreuve personnelle du candidat impose la fabrication d’une « maquette »..

10 La machine de gravure mécanique LPKF
CAO de circuit imprimé « PCAD » INTERFACE GERBER Logiciel de post routage « CIRCUITCAM » Coût de la machine ??? INITIAL : (En Dotation pour rénovation BTS ???) DE FONCTIONNEMENT: Coût en outillage estimé sur une année d’essai => Surface usinée (20 A4 en composite ou époxy (40%) en double face et 10 A4 en simple face (détourage uniquement) => 10 fraises de détourage des pistes de 0.25mm , 4 fraises droites de 1mm , 3 fraises de 2mm de découpe circuit et quelques forets (0,6mm 0,8mm,1mm) => environ 2000F en outillage et Local peut être une salle de cours (si capot anti-bruit) Logiciel de commande des phases d’usinage « BOARDMASTER »

11 L’interface avec le logiciel de CAO : GERBER / EXELON
Existe dans tous les logiciels « professionnels » Possibilité d’automatiser les procédures de transfert dans « CIRCUITCAM »

12 Le logiciel de POST ROUTAGE CIRCUITCAM
Permet la préparation des phases d’usinage par importation des couches GERBER Facilité d’édition / modification des couches à usiner Placement de zones de contrôle d’usinage (enlever tout le cuivre par exemple ..) Calcul des vecteurs d’usinage avant transfert.

13 Le logiciel de commande de la machine de gravure
Déplacement et duplication de circuits sur la surface de travail Choix des phases d’usinage Sélection de zones à usiner (en cas d’usure de certains outils!!!) Sauvegarde « à l’endroit ou on s’est arrêté dans l’usinage » en cas de sortie obligatoire (pour reprise ultérieure !!) En cas d’usure trop importante (coût des outils => on les « pousse » au maximum!)

14 Gravure des pistes

15 Qualité de la gravure mécanique: Réalisation d’un Adaptateur boîtier TSSOP / DIL
Comparaison dimensions Boîtier SSOP et TSSOP

16 Le matériel nécessaire à l’usage des circuits CMS
Placement de composants / dépose de crème à souder. Four avec convoyeur à rayonnement infra rouge Ajouter produits défluxeur et dégraisseurs en bombe Pour nettoyage du circuit imprimé

17 La réparation des circuits réalisés en composants CMS / standard
Fer à rayonnement Infra rouge et pot chauffant Station de soudage désoudage Composants traversants et CMS

18 Les Outils de vérification

19 Le placement automatisé des CMS

20 Fin


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