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Pourquoi lOPTILAB ? Afin de faire face à la crise internationale et à la concurrence grandissante, les teinturiers doivent : réduire leurs coûts de production.

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1 Pourquoi lOPTILAB ? Afin de faire face à la crise internationale et à la concurrence grandissante, les teinturiers doivent : réduire leurs coûts de production (eau/temps/colorants/produits chimiques) être bons du Premier coup (afin de respecter les délais de livraison et daccroitre la productivité) améliorer la qualité de leur production (pour la satisfaction du client) Ce but ne peut être atteint avec lutilisation de procédés standards… « Lets break again the Dye Limits with Optilab »

2 2 Recette du laboratoire Procédé Standard Retouche & Retouche Mal uni Non reproductible Mauvaise qualité et coûts de production élevés Non respect des délais de livraison Recette du laboratoire Procédé Optilab Optimisé Haute performance des machines de production Haute Qualité et faibles Coûts de production Sans la possibilité de voir ? Avec la possibilité de voir BPC OPTILAB

3 Optimisation procédé Acrylique LEACRYL 3,3 OPTILAB CALLEBAUT DE BLICQUY 31 de la Fonderie – BP – Tourcoing cedex (France) Tel. / Fax. : /

4 Recette et procédé actuels Acrylique Recette : Procédé actuel: Jaune OR 200%0,05 % Rouge GRL 200%0,05 % Bleu GRL 300%0,05 % Acide acétique 1 cc/l Pérustol AMC (Anti-statique) 1 cc/l Cellolube (Adoucissant) 1 cc/l OPTILAB Température initiale55°C Palier10 Min Evolution Température104°C à 1°C/min Palier15 Min Refroidissement80°C

5 Courbe dépuisement procédé actuel Acrylique OPTILAB

6 Recette et procédé optimisé Acrylique Recette : Procédé optimisé: Jaune OR 200%0,05 % Rouge GRL 200%0,05 % Bleu GRL 300%0,05 % Acide acétique 1 cc/l Pérustol AMC (Anti-statique) 1 cc/l Cellolube (Adoucissant) 1 cc/l OPTILAB Température initiale55°C Palier10 Min Evolution Température76°C à 3°C/min Evolution Température85°C à 0,2°C/min Evolution Température104°C à 2°C/min Palier15 Min Refroidissement80°C

7 Courbe dépuisement procédé optimisé Acrylique OPTILAB

8 AV A N T APRESAPRES

9 OPTILAB Avant Optimisation Après Optimisation Gains Annuels Retouches13%3% Eau16,1 L/Kg 14,7 L/Kg 507 m³/an DCO12,3 Kg/T 9,5 Kg/T 760 Kg/an + Gain en temps : 32 min / process GAINS

10 Optimisation procédé Coton TENCEL OPTILAB CALLEBAUT DE BLICQUY 31 de la Fonderie – BP – Tourcoing cedex (France) Tel. / Fax. : /

11 Recette et procédé actuels Coton Recette : Procédé actuel: Jaune cibacrone F3R 1% Rouge cibacrone FNB 1% Bleu cibacrone FR 1% Croscour WPD (mouillant) 1 cc/l Rapidoprint XRG (anti-réducteur) 1 g/l Anti-mousse 0,3 cc/l Sel 80 g/l Carbonate 10 g/l OPTILAB 30 40°C 60°C colorants1/103/106/101/103/106/10 carbonatesel 1°C/min

12 Rinçages et Savonnages OPTILAB T°CTemps (min) Rinçage 140°C10 Rinçage 280°C10 Neutralisation50°C5 Savonnage 195°C15 Rinçage 380°C10 Savonnage 2100°C15 Rinçage 440°C10 Rinçage 565°C10 Adoucissage50°C5

13 Courbe dépuisement procédé actuel Coton OPTILAB

14 Recette et procédé optimisé Coton Recette : Procédé optimisé: Jaune cibacrone F3R 1% Rouge cibacrone FNB 1% Bleu cibacrone FR 1% Croscour WPD (mouillant) 0,75 cc/l Rapidoprint XRG (anti-réducteur) 0,75 g/l Anti-mousse 0,3 cc/l Sel 64 g/l Carbonate 10 g/l OPTILAB 30 40°C colorants3/5010/5036/501/10 3/10 6/10 carbonatesel 1°C/min 15 1/50

15 Rinçages et Savonnages OPTILAB T°CTemps (min) Rinçage 140°C10 Rinçage 280°C10 Neutralisation50°C5 Savonnage 195°C15 Rinçage 380°C10 Savonnage 2100°C15 Rinçage 440°C10 Adoucissage50°C5

16 Courbe dépuisement procédé optimisé Coton OPTILAB

17 AV A N T APRESAPRES

18 OPTILAB Avant Optimisation Après Optimisation Gains Annuels Retouches13%3% Eau115 L/Kg 93 L/Kg 367 m³/an DCO140,2 Kg/T 78,8 Kg/T 1 025,4 Kg/an + Gains en PAT et en temps ( 40 min / process ) GAINS

19 Optimisation procédé Polyester OPTILAB CALLEBAUT DE BLICQUY 31 de la Fonderie – BP – Tourcoing cedex (France) Tel. / Fax. : /

20 Recette et procédé actuels PES Recette : Procédé actuel: Jaune RD4GRL 0,031 % Rubine RD4GFL20 0,007 % Bleu RDGL 0,007 % Dilatine (agent carrier) 3,75 ml/l Eganal EDP (agent unisson) 1,25 ml/l 102°C ° C 96°C 1°C/min OPTILAB

21 Courbe dépuisement procédé actuel PES OPTILAB

22 Recette et procédé optimisés PES Recette : Procédé optimisé: Jaune RD4GRL 0,031 % Rubine RD4GFL20 0,007 % Bleu RDGL 0,007 % Dilatine (agent carrier) 0 ml/l Eganal EDP (agent unisson) 0,625 ml/l 130°C ° C 96°C 1°C/min 2°C/min 85°C OPTILAB

23 Courbe dépuisement procédé optimisé PES OPTILAB

24 A V A N T APRESAPRES

25 Produits chimiques Quantité annuelle Coût unitaireCoûts annuel Dilatine480 Kg6,49 /Kg3 115,20 Eganal EDP180 Kg 4,22 /Kg 759,60 TOTAL660 Kg 3 874,80 Produits chimiques Quantité annuelle Coût unitaireCoûts annuel Dilatine0 Kg6,49 /Kg0 Eganol EDP90 Kg 4,22 /Kg 379,80 TOTAL 90 Kg 379,80 Avant Optimisation Après Optimisation OPTILAB Gain en PAT Coût réduit de 90% en PAT Gain en temps : 15 min / process

26 Optimisation procédé Polyamide OPTILAB CALLEBAUT DE BLICQUY 31 de la Fonderie – BP – Tourcoing cedex (France) Tel. / Fax. : /

27 Recette et procédé actuels PAM Recette : Procédé actuel: Brun Ciba JNH 100% 0,03 % Gris Ciba NH 0,02 % Jaune Ciba 2GC 0,01 % Sandacid VS (générateur dacide) 2,5 ml/l Felosan R.G.N 0,312 ml/l OPTILAB 102°C ° C 96°C 1°C/min

28 Courbe dépuisement procédé actuel PAM OPTILAB

29 Recette et procédé optimisés PAM Recette : Procédé optimisé: Brun Ciba JNH 100% 0,03 % Gris Ciba NH 0,02 % Jaune Ciba 2GC 0,01 % Carbonate 2,0 g/l Acide acétique 1,5 ml/l Felosan R.G.N 0,234 ml/l OPTILAB 102°C 30 96°C 1°C/min 2°C/min 80 ° C Dosage acide acétique

30 Courbe dépuisement procédé optimisé PAM OPTILAB

31 A V A N T APRESAPRES

32 OPTILAB Gain en PAT Avant Optimisation Après Optimisation Produits chimiques Quantité annuelle Coût unitaireCoûts annuel Sandacid VS130 Kg7,05 /Kg916,50 Felosan RGN120 Kg 3,73 /Kg 447,60 TOTAL250 Kg 1 364,10 Produits chimiques Quantité annuelle Coût unitaireCoûts annuel Carbonate396 Kg0,43 /Kg170,28 Acide acétique78 Kg0,48 /Kg37,44 Felosan RGN90 Kg 3,73 /Kg 335,70 TOTAL564 Kg 543,42 Coût réduit de 60% en PAT Gain en temps : 30 min / process


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