Agenda 09h00 Présentation mission industrielle – Frederic L. 09h50 Programme WISE – Jerome C. 10h15 DaMaWay (TPM) - Martin M. 11h00 OSP - Charles L. 11h30 Diner 12h25 Video SST 12h30 Visite d’usine 14h45 Retour en salle 15h15 FIN DE LA JOURNÉE
Organisation standard de la production OSP Charles Légaré, ing. Chef de Service – Production et Flux
Problématiques usine Les indicateurs de performance et le « zoning » ne sont pas à jour sur les lignes – ne servent pas dans aucun rituel Les employés de lignes ne sont pas inclus dans les rituels d’amélioration Escalade des problèmes non standardisée. L’amélioration de la performance est « l’affaire des gestionnaires » Les problèmes sont tous remontés à la rencontre de production La rencontre de production pas assez centrée sur les plans d’actions –sert à expliquer les problèmes de la veille. Les gestionnaires sont saturés – récoltent presque toutes les actions On ne s’appuie pas suffisamment sur nos employés Peu d’analyses poussées des problèmes (5-pourquoi, analyses de pannes) Peu de recul sur les plans d’actions – pas de rituel hebdo et mensuel Actions, responsables non définis clairement Autonomie des opérateurs inégale – attentes non définies
Vision Démarche de progrès DaMaWay Organisation Cellule
Vision Démarche de progrès DaMaWay Organisation Cellule
Chef Service Production et Flux Organisation cellule Vice-Président Industriel Chef Service Process Chef Service Production et Flux Cellule process Cellule fruits Cellule thermoformés Cellule préformés Cellule flux
Organisation cellule Gestionnaire de cellule Responsable méthodes Planificateur entretien
Vision Démarche de progrès DaMaWay Organisation Cellule
Qu’est-ce que la démarche de progrès (DDP)? La Démarche De Progrès est une façon structurée à l’usine pour: Maintenir et améliorer les standards avec l’implication de tous. Planifier et Prioriser les problèmes à solutionner, et ce, à tous les échelons; Définir et implanter la meilleure solution à un problème en utilisant une méthode adaptée; Contrôler les solutions afin de valider la pérennité de celles-ci; Ajuster les solutions au besoin, afin de mettre la cale et permettre de ramener ou maintenir la performance de l’usine dans le VERT.