TechCold International Système de contrôle de la réfrigération industrielle

À propos de nous TechCold International (TCI) : Est une entreprise de génie et de logiciels spécialisée en systèmes de contrôle de la réfrigération industrielle et en gestion de l’énergie. Elle a été fondée en 1999. Elle a développé et installé le premier système de contrôle de la réfrigération en 2002; ce système a permis une réduction de plus de 20 % de la consommation d’énergie. A installé plus de 70 systèmes au Canada, aux États-Unis, en Grande-Bretagne, en Hollande et en Afrique du Sud. Add verbiage regarding our passion

Défis du contrôle de la réfrigération Défis au chapitre de l’équipement : Chaque usine est différente. Équipement nouveau et ancien. Différentes tailles et capacités de l’équipement. Différents fabricants d’équipement. Les divers fabricants utilisent des méthodes de communication et des protocoles différents pour communiquer avec leur équipement. Défis au chapitre des processus : Les différents produits requièrent un équipement de processus spécifique. Les différents équipements de processus exigent des pressions et des températures spécifiques pour assurer une efficacité optimale. Le changement d’un paramètre peut modifier les points de consigne optimaux. Une usine type fonctionne ainsi : « Si cela fonctionne, utilisez-le ainsi et ne changez rien ».

Exigences du contrôle de la réfrigération Les systèmes de réfrigération doivent être exploités à titre d’entité complexe unique et non comme des pièces d’équipement distinctes. Les systèmes de contrôle de la réfrigération : Doivent choisir automatiquement de l’équipement le plus efficace pour pouvoir fonctionner dans diverses conditions. Doivent contrôler l’équipement opérationnel le plus efficacement possible. Doivent calculer les points de consigne de pression les plus efficaces qui permettent d’effectuer le travail sans gaspillage d’énergie. Exemple : une aspiration trop faible / une décharge trop élevée réussissent toujours à accomplir le travail, mais elles peuvent faire grimper les coûts de plus de 40 %! Ces paramètres et d’autres doivent être calculés et modifiés en temps réel à l’aide d’un contrôle de processus évolué afin d’assurer une efficacité optimale.

Pourquoi un contrôle de processus évolué dans un système de réfrigération industrielle? La programmation du contrôle de processus évolué offre le degré de contrôle dynamique requis pour un fonctionnement efficace de la réfrigération industrielle. Les points de consigne critiques sont calculés et modifiés au besoin, plutôt que d’avoir des points de consigne fixes de la pire éventualité. Les points de consigne de la pire éventualité consomment toujours plus d’énergie que ce qui est nécessaire. Wikipédia décrit le contrôle de processus évolué ainsi : Les contrôles de processus évolués sont en général mis en place facultativement et en plus des contrôles de processus de base : Les contrôles de processus de base sont conçus et construits avec le processus lui-même, afin de respecter les exigences sur le fonctionnement de base, le contrôle et l’automatisation. Les contrôles de processus évolués sont en général ajoutés par la suite afin de tirer parti des occasions d’amélioration particulières au chapitre du rendement ou des économies.

Efficacité du système et pressions du système Règle générale Une réduction de 3 lb/po2 de la pression de décharge produit une économie d’énergie de 1 % Une réduction de 1 lb/po2 de la pression d’aspiration entraîne une économie d’énergie de 2 % Différentiel de pression élevé de pression. bas Faible efficacité Efficacité élevée Diff. pression Différentiel élevé = Faible efficacité Différentiel bas = Efficacité élevée Discuss the effect of lowering head & raising suction Everything in between is a stack of hundred dollar bills

Puissance combinée du compresseur / condensateur Lowering the head pressure will save energy thermodynamically The Law of Diminishing Returns: Beyond a certain point, energy input into the condensers is greater than the combined energy savings Therefore: Pressure setpoints must be continuously updated to achieve maximum efficiency Puissance du compresseur et du compresseur (hp) Courtoisie : U de W

Puissance / capacité et position de la soupape à tiroir Raising the suction pressure will save energy thermodynamically However, compressors get less efficient when they are unloaded to raise the suction pressure The more a compressor is unloaded, the less efficient they become Therefore: Compressor selection and capacity control must be continuously updated to achieve maximum efficiency

Exemple de mise au point visant à assurer l’efficacité Pression de refoulement La diminution de la pression de refoulement permet d’économiser de l’énergie sur le plan thermodynamique. Toutefois, en raison de la Loi des rendements décroissants, au-delà d’un certain point, l’arrivée d’énergie dans les condensateurs est plus élevée que l’énergie économisée dans son ensemble. Pression d’aspiration La hausse de la pression d’aspiration permet d’économiser de l’énergie sur le plan thermodynamique. Toutefois, les compresseurs sont moins efficaces lorsqu’ils sont déchargés en vue de la hausse de la pression d’aspiration. Plus un compresseur est déchargé, moins il est efficace. Par conséquent : Le choix du compresseur, le contrôle de la capacité et les points de consigne du système doivent être constamment mis à jour afin d’assurer une efficacité optimale et des économies d’énergie. Example of Fine Tuning for Efficiency

Résultats de l’étude de cas Contr. prog. Économies d’énergie de la réfrigération : TCI et contrôle traditionnel Contrôle TCI Économies totales 325 955 $ 410 568 $ 273 836 $ 324 428 $ 16 % 21 % en milliers de $ Compresseurs seulement Toute la réfrigération Typical energy savings are 15%~25% 40% savings has been achieved within a blast freezing facility In addition to energy savings: Equipment runtimes are less Demand charges are usually less

Écrans d’échantillonnage de TCI Example of TCI operator screens

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