LUNDI 2 AVRIL 2007 TECHNOLOGIE ENTRETIEN, MAINTENACE ET SECURITE exemple : ROULEUSE MOTORISE « FAMAR»

I°) DEFINITION : La maintenance regroupe les actions de dépannage, de révision et de vérification périodiques des machines, produites par l’industrie. Il existe différentes façons d'organiser les actions de maintenance : Maintenance préventive (attitude dictée par des exigences de sûreté de fonctionnement) : Systématique : effectuée selon un échéancier établi à partir d'un temps d'usage ou d'un nombre d'unités d'usage. Conditionnelle : réalisée à la suite d'une analyse révélatrice de l'état de dégradation de l'équipement. Maintenance corrective, effectuée après défaillance, attitude fataliste consistant à attendre la panne pour procéder à une intervention : Palliative : dépannage provisoire de l'équipement, permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise ; il doit toutefois être suivi d'une action curative dans les plus brefs délais.  Curative : remise en l'état initial. Pour tout bon ouvrier maintenir en état son outil de travail est primordial tant pour les besoins de la production comme pour sa sécurité personnelle. Une machine mal entretenue peut être la cause d’accidents plus ou moins graves. Lors de ce cours nous allons détailler les procédures à effectuer lors

Pour effectuer l’entretien régulier d’une machine il faut se rapporter aux préconisations décrites sur le manuel d’entretien fourni par le constructeur qui doit être disponible dans l’atelier de l’entreprise ou vous travaillez. Dans le cas du Lycée une fiche d’entretien sera affichée sur la machine. Elle vous indiquera : Les vérifications périodiques à effectuer avant et après utilisation. La périodicité des graissages à effectuer. Les organes à contrôler à intervalles réguliers. Les organes à contrôler à intervalles réguliers. Consignes de sécurité avant une intervention. C’est quoi une consignation ou une condamnation machine et qui est habilité à le faire ? Dans le cas d’une condamnation : N’importe qui est habilité à la faire il suffit pour cela d’empêcher par un moyen mécanique la mise sous tension de la machine. Exemple : cadenasser le levier du disjoncteur du tableau de commande de la machine.

Dans le cas d’une consignation (souvent électrique). Il faut pour cela avoir une habilitation électrique qui est donnée, après une formation de deux jours par un organisme habilité( APAVE, VERITAS, etc… ). Il s’agit dans ce cas de débrancher la machine de l’alimentation générale. DEMARCHE A SUIVRE En premier lieu baliser la zone machine sur laquelle on va intervenir. Suivant l’intervention condamner ou consigner la machine. Pour un entretien de premier niveau il suffit de condamner électriquement la machine Mettre en position OFF ou 0 suivant modèle Normalement pour une condamnation il faut bloquer le levier avec un cadenas

Les différents organes servant pour l’entretien que l’on trouve sur la machine. GRAISSEUR 2 GRAISSEUR 1 Graisseur 1 : permet le graissage de la vis d’entraînement du rouleau cintreur on en trouve un à droite et un à gauche. Graisseur 2 : permet le graissage du rouleau entraîneur inférieur on en trouve un à droite et un à gauche. Pour le rouleau entraîneur supérieur le graissage se fait soit : par une vis creuse repéré 3 sur la photo côté engrenages soit directement sur l’axe côté dégagement du rouleau repéré 4 3 Graisseur de la vis du rouleau cintreur 4 GRAISSEUR 1

Une des parties les plus importantes de la rouleuse est le système d’entraînement des rouleaux pour son contrôle il faut démonter le carter de protection CARTER SYSTEME D’ENTRAÎNEMENT Lors de l’intervention sur les engrenages afin d’éviter tout danger de se voir happer la main en cas de mise en route accidentelle de la machine il est conseillé de ne pas porter de gants pendant l’opération de maintenance sur ces organes.

LES DIFFERENTS ORGANES DE SECURITE BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE RE-ENCLENCHEMENT MACHINE DEUXIEME ARRÊT D’URGENCE UTILISE PAR L’OPERATEUR EN CAS DE DANGER S’IL NE PEUT ATTEINDRE LE BOUTON PRINCIPAL IL DOIT POUSSER LE FIL ROUGE AVEC SES GENOUX DETECTEUR POSITION ROULEAU SUP OUVERT LA MACHINE NE FONCTIONNE PAS DETECTEUR POSITION ROULEAU SUP FERME LA MACHINE PEUT FONCTIONNER

TYPE MACHINE : ROULEUSE TYPE PLANEUR MARQUE : FAMAR FICHE DE MAINTENANCE 1/2 TYPE MACHINE : ROULEUSE TYPE PLANEUR MARQUE : FAMAR MODELE : A 38-10 / 2 N° DE SERIE : 2970 ZONE D’IMPLANTATION : 38 Nivaux Types de travaux Personnel concerné 1 Intervention simple, sans démontage d'équipement Opérateur système (élèves) 2 Réparation ou dépannage par échange standard ou opérations simples de prévention Technicien habilité. (professeur) 3 Identification des origines de pannes . Echange de composants fonctionnels Technicien spécialisé. 4 Travaux importants de maintenance préventive ou corrective Atelier central, équipe encadrée 5 Travaux de rénovation ou de réparations importantes Atelier central, équipe complète Niveau maintenance Opération effectuée Nom de l'opérateur Visa responsable secteur Date  

FICHE DE MAINTENANCE 2/2 GRAISSAGE Pour un fonctionnement correct de la machine et une plus longue durée des organes de mouvement, il est indispensable d’effectuer une lubrification périodique et constante. Les organes en mouvement sont lubrifiés en utilisant les trous spéciaux ou graisseurs, qui sont placés là où nécessaire. On conseille d’effectuer les opérations de graissage et de lubrification une fois par semaine. Utiliser les huiles minérales suivantes : MOBIL VACTRA 2 FINA SOLNA 68 ROLOIL ARM 68 EP VANGUARD STOL 68 GRAISSAGE GLISSIERES SUPPORTS ROULEAUX Toutes les opérations de graissage doivent être effectuées lorsque la machine est arrêtée et sans courant électrique. Éliminer les saletés accumulées sur les glissières des supports à l’aide d’un chiffon propre et enduire de graisse les surfaces propres. Il est conseillé d’utiliser de la graisse A BASE DE BISULFURE DE MOLYBDEN (MOLICOTTE). Fréquence des opérations : 1 fois par semaine.

1 2 CONSIGNES DE SECURITE LORS DE LA MISE EN MAINTENACE DE LA MACHINE 1°) CONDAMNATION DE L’ALIMENTATION ELECTRIQUE 2 2°) BALISAGE DE LA ZONE DE TRAVAIL 3°) UTILISATION DES PROTECTIONS INDIVIDUELLES PROTECTIONS INDIVIDUELLES : Gants en cuir ( lors de la manutention ) Chaussures de sécurité Vêtements de travail CONSIGNES DE SECURITE PENDANT et APRES LES OPERATIONS DE MAINTENANCE :  Seuls devront être sur la machine les opérateurs désignés pour ce travail.  Attention au mouvement des pièces mobiles de la machine.  S’assurer des bons réglages lors des essais.  ATTENTION LORS DES ESSAIS DE NE PAS RESTER DANS LA ZONE DES ENGRENAGES SI LE CARTER A ETE ENLEVE.  Nettoyer le poste de travail de toutes trace de lubrifiants.  VERIFICATION DE L’ETAT ET DU BON FONCTIONNEMENT DES ORGANES DE SECURITE

MERCI DE VOTRE ATTENTION