Système Kanban

La méthodologie de mise en place d’un système kanban Etape 1 : Collecter les données relatives au flux à organiser : Caractéristiques du flux : Caractéristiques du poste amont (fournisseur) Caractéristiques du poste aval (client) Caractéristiques de la liaison poste amont - poste aval. Etape 2 : Définir les paramètres de fonctionnement : Capacité et nombre de machines par poste Capacité des conteneurs : Taille du lot mini de fabrication autorisant un lancement Taille de l'en-cours mini Taille du tampon de régulation. Capacité et nombre de machines par poste Capacité des conteneurs : Taille du lot mini de fabrication autorisant un lancement Taille de l'en-cours mini Taille du tampon de régulation.

Méthode N°1

 Ecart Type S1 (W-11)S2(W-12)S3(W-13)S4(W-14) Consommation moyenne par semaine: 1400 pièces Consommation journalière:255 pièces Ecart Type : 310

 Stock de sécurité Ss = 200 pièces Dans notre cas nous avons choisi un taux de service de 95%, alors d’après la table de gauss : Fs=1,07 σ = 255 D : 2jr

S min = consommation moyenne du Client /semaine*délai d’obtention Consommation moyenne du couture: 200 pièces Délai d’obtention :2jrs S min = 400 pièces  Stock minimum

Le nombre de cartes rouges d’une référence est le rapport entre le stock de sécurité et la taille du KANBAN correspondants à la référence en question. Zone rouge : Le Stock de Sécurité devient : Nr = Ss/C Nr = 200/100=2

Le nombre de cartes jaunes d’une référence est le rapport entre le stock minimum et la taille du KANBAN correspondants à la référence en question. Zone jaune :

Ce nombre correspond à la taille du lot mini de fabrication et qui dépend du temps de préparation du poste. Le rapport entre le temps de préparation du poste et le temps de production ne doit pas dépasser 10 à 20 %. Nous admettrons comme règle de base que le temps de transformation du lot de fabrication égale de préférence 10 fois le temps de préparation Tr du poste. Zone Vert :

Méthode N° 2

1)Taille du lot mini de fabrication : position de l’index vert Le lot mini de fabrication est le nombre minimal de KANBAN présent sur le planning d'un poste qui autorise l'activation de celui-ci alors qu'il est désactivé. Nous admettrons comme règle de base que le temps de transformation du lot de fabrication égale de préférence à 10 fois le temps de préparation du poste amont. Sachant que le poste amont produit à la cadence de 146 à l'heure, le lot de fabrication sera de : (146/60) *100=243 pièces. Nr = 2432/100 = 2 cartes Nr=( Cadence poste amont* Temps de préparation du poste amont)/conteneur Temps de préparation Temps de matelassage Temps de coupage Temps de remplissage 10 min

1)Taille du tampon de régulation : Position de l’index orange Le tampon de régulation sert à donner de la souplesse au système et à limiter les demandes en catastrophes. C’est ce qui sépare l’index vert de l’index rouge. Nous estimerons le tampon nécessaire à un demi-shift, équivalente à 4 heures de travail, ce qui correspond à : 26 x 4 = 104 coiffes produites au poste aval de la confection. Cela revient à 104/ 100 = 1 conteneurs N o= (capacité de poste aval par heure* Temps de demi-journée)/conteneur

3) Taille de l'en-cours mini : position de l’index rouge L'en-cours mini doit permettre d'éviter la rupture d'approvisionnement au poste aval. Il est déterminé par le temps de réponse "en catastrophe" du poste amont. Nous avons : Le temps de recyclage du KANBAN : 10 min Le temps de préparation : 10 min Le temps du travail sur la machine : 1h 40 min Le temps de livraison du conteneur à la confection : 5 min Donc la durée totale C est de 2h 05 soit 125 min.. Equivalent à : Nr = (Cadence de poste Aval * Temps de rotation d’un Kanban)/capacité conteneur Nr= 200*

Carte Zone rouge Zone jeune Zone vert Carte

Consommation moyenne par semaineUnités Délai d’Obtention semaine La capacité du conteneurUnités Ecart Type Stock de sécuritéUnités Stock mini Unités Stock d’Alerte Unités Nombre totale de Kanban Cartes Nombre de cartes de la zone RougeCarte Nombre de cartes de la zone JauneCarte Nombre de cartes de la zone BlancheCartes

Etape 3 : Mettre en œuvre : Confectionner le planning d'ordonnancement Définir le contenu des kanbans Définir les règles de circulation des kanbans et de fonctionnement du planning.

Etape 4 : Affiner le planning : Régler les index en fonction de l'évolution du système Améliorer l'écoulement du flux.