AMDEC : Processus El Mahdi BERRADA 2018

AMDEC – Processus 1/ Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus 2/ Lister analyser et évaluer les risques des défaillances potentielles liées au processus de réalisation 3/ Calculer la criticités des défaillances du processus 4/ Trouver les actions correctives pour diminuer la criticités des défaillances du processus 5/ Sélectionner les priorités d’action 6/ Planifier et mettre en œuvres les actions correctives Plan du cours :

Objectif : Valider la gamme de fabrication d’un produit en fonction de sa conception. Proposer des modifications éventuelles de la gamme de fabrication pour garantir au mieux les exigences qualité client. Enjeux : Satisfaire aux exigences qualité client. Éviter la production de défauts. Réduire les coûts de non-qualité. Respecter les délais. Éviter les coûts de modification du processus (équipements, outillages, organisation…). AMDEC – Processus

Principe : L’AMDEC processus est un outil d’analyse rigoureux qui permet d’éliminer les risques de production de produits non conformes dus à la définition du processus :  en listant les défauts potentiels imputables à chaque opération;  en recherchant des actions préventives afin d’éviter l’apparition de ces défauts. L’AMDEC processus est un travail de groupe qui met en commun l’expérience et les compétences de chaque participant. Cette méthode fait ressortir la nécessité de mettre en place des dispositifs anti- erreurs (poka yoke). AMDEC – Processus

Étapes de mise en application : Préparation :  Choisir le processus à étudier.  Créer le groupe de travail : un animateur/pilote, garant de la méthode, de l’analyse et de son aboutissement; des participants concernés par l’analyse (études, méthodes, fabrication, qualité…); des spécialistes ou experts (ponctuellement en cas de difficultés). AMDEC – Processus

Étapes de mise en application : Préparation :  Constituer le dossier : Fonctions du produit; environnement du produit; exigences de fabrication; objectifs qualité et fiabilité; conditionnement du produit; historique qualité sur des produits similaires; décomposition du processus (diagramme flux); plan de surveillance prévisionnel. AMDEC – Processus

1)Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus Objectifs, limites : de fixer avec précision le cadre de l’étude ; de rechercher des possibilités d’amélioration du processus AMDEC – Processus

1)Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus Groupes de travail : Il s’agit de constituer l’équipe multidisciplinaire qui aura à réaliser l’étude. Les personnes impliquées dans une étude AMDEC-processus, représentent les services de recherche et développement, des achats, du marketing, de la maintenance, de la qualité, des méthodes et de la fabrication. La présence d’un animateur bien formé à des techniques spécifiques de la démarche et du travail en équipe est une condition de succès de l’application de la méthode. AMDEC – Processus

1)Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus Groupes de travail :  L’animateur AMDEC : Personnage central dans le travail AMDEC former à la méthode, si ce n’est déjà fait ; faire respecter la méthode, en posant les questions du processus ; aider à constituer le dossier préalable, ce qui implique qu’il commence sa mission avant même de commencer à animer ; privilégier l’écoute. AMDEC – Processus

1)Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus Construire le synoptique : Visualiser les étapes principales du processus. C’est un moyen essentiel de communication pour comprendre, analyser, standardiser et améliorer le processus en réduisant les délais et les étapes superflues AMDEC – Processus

1)Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus Construire le synoptique : Étapes de mise en application : 1 ) les différentes étapes sont représentées par des symboles faciles à reconnaitre: AMDEC – Processus

1)Préparer l’étude : Objectifs, limites, groupes de travail construire le synoptique du processus Construire le synoptique : Étapes de mise en application : 2 ) Employer une approche "haut en bas" pour décrire les étapes principales que suit réellement le processus. 3 ) Définir clairement les limites (départ, arrivée) du processus. 4) Identifier les intrants, fournisseurs, extrants, clients 5) Choisir un niveau de description suffisant pour la compréhension. (On peut toujours développer davantage certaines étapes si cela est nécessaire.) 6) Donner un nom au processus. 7) Définir les caractéristiques de qualité du processus. 8) Évaluer la durée de chaque étape. 9) Existe-t-il des données historiques sur la performance du processus ? Sinon, définir un plan de la collecte de données sur le processus. AMDEC – Processus

2) Lister analyser et évaluer les risques des défaillances potentielles liées au processus de réalisation Il s’agit de Rechercher les défauts potentiels : à partir du diagramme flux, analyser les opérations composant le processus et rechercher, pour chacune d’elles, les défauts potentiels selon les quatre modes de défaillance :  l’opération n’est pas réalisée;  l’opération est réalisée de manière dégradée;  l’opération est réalisée par intermittence;  l’opération cesse de se réaliser. Décrire l’effet de chaque défaut potentiel, pour le client. Énumérer pour chaque défaut potentiel toutes les causes possibles. AMDEC – Processus

3) Calculer la criticités des défaillances du processus Calculer l’indice de criticité (C) de chaque cause de défaut potentiel : C= F x D x G F : Probabilité de ne pas détecter une cause de défaut en fonction du plan de surveillance prévu; D : Probabilité que le processus génère le défaut; G : Gravité de l’effet du défaut pour le client. AMDEC – Processus

4) Trouver les actions correctives pour diminuer la criticités des défaillances du processus Hiérarchiser les défauts :  classer les défauts potentiels par importance;  recenser ceux dont l’indice de criticité est supérieur à la limite fixée par le groupe de travail Rechercher les actions correctives pour résoudre les défauts retenus Réévaluer les défauts en tenant compte des actions correctives : si l’indice de criticité est toujours supérieur à la limite fixée, rechercher d’autres actions correctives. Planifier et mettre en œuvre les actions prévues. AMDEC – Processus

5) Sélectionner les priorités d’action Pour le détermination des priorités, en travaillant sur trois critères :  la cotation de la gravité des effets, première hiérarchisation qui vous permettra de pondérer votre réponse en fonction des conséquences imaginées, pour chaque problème potentiel listé ;  la cotation de la probabilité d’apparition, appelée aussi occurrence, afin d’estimer si le mode de défaillance potentielle risque de se produire, et à quelle fréquence ;  la cotation de non-détection, qui vous permettra de juger de la capacité des actions de contrôle prévues à détecter l’apparition des problèmes. AMDEC – Processus

5) Sélectionner les priorités d’action Grille de gravité AMDEC – Processus GravitéLibellé G1Défaillance mineure (sans effet) G2Défaillance moyenne (dégradation du fonctionnement) G3Défaillance importante (perte du fonctionnement) G4Problème de sécurité des personnes Ou dommage matériel important, SPerte de vie humaine

5) Sélectionner les priorités d’action Grille de fréquence AMDEC – Processus FréquenceLibellé F1Défaillance pratiquement inexistante (1 fois tous les 5 ans) F2Défaillance rarement apparue (1 fois par an) F3Défaillance apparue occasionnellement (1 fois par trimestre) F4Défaillance apparue fréquemment (au moins 1 fois par mois)

5) Sélectionner les priorités d’action Matrice de criticité AMDEC – Processus Étude complémentaire C CCC Étude complémentaire Étude complémentaire CCC NC Étude complémentaire CC NC Étude complémentaire C F4 F3 F2 F1 G1 S

6) Planifier et mettre en œuvres les actions correctives L’évaluation des défaillances est un outil d’aide à la décision. Le groupe de travail a identifié les défaillances à traiter en priorité et décide des actions à mener pour gérer le risque. L’efficacité du plan d’action décidé doit être mesurée régulièrement afin d’assurer le pilotage de l’amélioration continue de la démarche. AMDEC – Processus

6) Planifier et mettre en œuvres les actions correctives Différents types d’actions peuvent être décidées dans le cadre du plan d’action, comme le précise le tableau ci-dessous : AMDEC – Processus curativeAction visant à éliminer une faiblesse détectée dans le système ou la cause d'une non- conformité afin d'en empêcher la réapparition. PrécautionAction permettant d’éliminer la défaillance PréventionAction permettant de diminuer la probabilité d’occurrence de la défaillance en maîtrisant les causes à l’origine de la défaillance ProtectionAction permettant de limiter la gravité des effets négatifs si la défaillance survient AssurancePartage du risque de défaillance avec une ou plusieurs autres parties

Exemple : des questions de l’AMDEC procédé AMDEC – Processus Modes de défaillance potentielle Effets potentiels Causes possibles Surveillance & Mesures Qu’est-ce qui pourrait aller mal ? Quels pourraient être les effets ? Quelles pourraient être les causes ? Comment faire pourvoir ça ?

Exemple : Exemple d’AMDEC processus (ISO 9001:2000) AMDEC – Processus Modes de défaillance potentielle Effets potentielsCauses possiblesSurveillance & Mesures Parmi les réponses théoriques possibles aux questions Non-respect des exigences : – clients – organismes – réglementaires Interne Externe Interne au processus Externe au processus Indicateurs Tableaux de bord Parmi les réponses possibles aux questions  Objectif 1 non atteint  Objectif 2 non atteint  Objectif 3 dépassé Perte d’image Impact sur processus 2 Opportunité ? Méthodes Compétences Moyens Pilotage Indicateur 1 Indicateur 2 Indicateur 3