TRACÉ DES PIECES EN FONCTION DU PROCEDE D’OBTENTION

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1 TRACÉ DES PIECES EN FONCTION DU PROCEDE D’OBTENTION

2 PLAN Conséquences du Moulage au sable sur le tracé
Conséquences du Forgeage sur le tracé Conséquences du Usinage sur le tracé …/…

3 A- MOULAGE AU SABLE …/…

4 Le moulage? Définitions
Procédé d'obtention de pièces complexes sans perte de matière On coule du métal à l'état liquide dans une empreinte réalisée dans un moule. Puis le métal se solidifie. …/…

5 Le moulage au sable ? Procédé à moule non permanent Employé pour
Petite et moyenne série Pièce de moyenne à grande envergure …/…

6 ETAPES DU PROCESSUS DU MOULAGE AU SABLE
…/…

7 Réalisation du modèle et des noyaux
Modèle : En bois, plâtre, résine ou métal, sa forme est celle du brute de fonderie avec les dépouilles, noyaux, surépaisseurs d’usinage… Noyau : En sable pour obtenir les formes intérieures et extérieures …/…

8 Exemple de Modèles …/…

9 Exemple de Noyaux …/…

10 Réalisation des châssis (empreinte…)
Empreinte : Forme réalisée par le modèle sur le sable compressé Sable : matériau réfractaire en silice et argile …/…

11 Exemple de réalisation d’un châssis
…/… Film réalisé par Mme Orquéra à l’entreprise Feurs Metal St Etienne

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13 Problème lors de l’enlèvement du modèle
Un angle de dépouille permet de démouler facilement une pièce et facilite l’extraction du modèle Contre dépouille Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

14 Assemblage des chassis
…/…

15 Canal de descente Ou de coulée Plan de joint
Creuset Contenant le métal en fusion Châssis supérieur Canal de descente Ou de coulée noyau Plan de joint Châssis inférieur Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

16 Coulée et refroidissement
…/…

17 Coulée et refroidissement
Simulation réalisée par l’entreprise Feurs Metal St Etienne …/…

18 II. 4. a) Mise en évidence des problèmes rencontrés lors de la coulée
Creuset Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

19 Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

20 Gaz emprisonné La pièces n’est pas conforme aux exigences! …/…
Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

21 Ces canaux s'appellent des évents.
Evacuation des gaz Ces canaux s'appellent des évents. Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

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23 II. 4. b) Mise en évidence des problèmes
rencontrés lors du refroidissement Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

24 Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

25 Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

26 de solidification due au retrait linéaire de la matière
Retassure: Cavité se formant à l’intérieur des pièces durant la phase de solidification. Elle est due à l’effet de « rétraction » du métal lors de son refroidissement. Pièce moulée Crique: fissure se produisant en cours de solidification due au retrait linéaire de la matière Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

27 Film réalisé par Mme Orquéra à l’entreprise Rémy Barrère St Etienne
…/…

28 Une solution: les masselottes
Les masselottes sont des réserves de métal, aménagées dans les moules, destinées à céder du métal à la pièce pendant sa solidification, et à reporter le dernier point de fusion du métal Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

29 Démoulage de la pièce Masselotte Event Descente Pièce brute
…/… Attaque de coulée Réalisés par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle

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32 III. RÈGLES DE TRACÉ DES PIÈCES
MOULÉES AU SABLE Pourquoi des règles ? Pour ne tracer que des pièces qui peuvent se mouler et de démouler correctement sans les défauts cités ci-dessus …/…

33 III. 1. Éviter les criques Solution BM : Placer des masselottes
Solution BE : Les angles vifs sont à remplacer par des arrondis et des congés Pièce en forme de L à mouler BON TRACÉ Formation de crique …/…

34 III. 2. Éviter les Retassures
Solution BM : Placer des masselottes et des refroidisseurs Solution BE : Éviter les variations brusques d’épaisseurs, éviter de épaisseurs trop importantes Soient ces 3 surfaces fonctionnelles à obtenir après moulage quelle doit être la forme de la pièce? Formation de retassure BON TRACÉ Préférer les nervures plutôt que des parois épaisses …/…

35 Tableau 1 :Épaisseurs des parois
Nous tracerons la plupart des pièces moulées avec une épaisseur de 8 mm (environ) …/…

36 III. 3. Les surfaces fonctionnelles
Surface fonctionnelle : Surface de la pièce remplissant une fonction (surface d’appui, surface de guidage …) Toute surface fonctionnelle doit être usinée (l’état de la surface des pièces moulées est médiocre) …/…

37 Limiter au maximum les surfaces à usiner
Surface Usinée: Long et coûteux Évidement Pièce moulée Arbre tournant …/…

38 Lamage bossage : préférer les lamages aux bossages
…/…

39 III. 4. Dépouilles et contre dépouilles
En BE, on ne dessine que les formes finales de la pièce, on ne dessinera jamais les dépouilles ! Contre dépouilles: Forme du modèle empêchant son démoulage correct (détérioration du moule), ne jamais en dessiner !!! Tracé des congés, dépouilles et surépaisseurs d’usinage Tracé BM Pièce brute de fonderie Pièce à réaliser Tracé BE …/… Réalisés par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle

40 III. 5. Les noyaux Les noyaux ont un diamètre minimum en fonction de l’envergure de la pièce (Voir Tableau 2) Nous accepterons au minimum des noyaux de diamètre de 20mm …/…

41 III. 6. Le plan de joint Il doit être choisit pour assurer le bon démoulage de la pièce On le choisit en général Passant par le plan le plus grand de la pièce Passant par le plan de symétrie de la pièce Évitant les contre dépouilles Limitant les noyaux… Symbole du plan de joint Ancien symbole du plan de joint …/…

42 III. 7. Exemples de Tracé …/…

43 IV. Application Sur le dessin de définition, tracez le brute de fonderie du corps du réducteur roue et vis sans fin RI 40: Identifiez le plan de joint en noir Tracez les surépaisseurs d’usinage en rouge Le noyau en bleu …/…

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47 B- FORGEAGE …/…

48 Le forgeage est l’opération de mise en forme d’un métal malléable.
…/…

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50 Usinage à partir d’un brut laminé
Variantes du procédé de forgeage : Matriçage (pièces de monnaie), laminage (rails, tôles…), étirage (d’un lingot on obtient du fil ou autre en le tirant), refoulement, filage ou extrusion. Avantage du forgeage Etirage Usinage à partir d’un brut laminé Refoulement de la tête …/…

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52 TRACE DES PIECES FORGEE

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54 Plan de joint (plan car économique)
Choix du plan de joint Plan de joint (plan car économique) Perpendiculaire à la direction de l’estampage Passe par la plus grande surface …/…

55 Permet d’extraire la gravure
Les dépouilles Permet d’extraire la gravure Les dépouilles ne sont pas à dessiner en BE …/…

56 Prévoir des arrondis et congés à tous les raccordements
Impossible d’obtenir des angles vifs donc à rayons nuls car il faudrait une force infinie Prévoir des arrondis et congés à tous les raccordements …/…

57 MERCI POUR VOTRE ATTENTION
Prenez la Fiche Synthèse!