E-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse SGBD Base de connaissances AIPL Poste de maintenance central GMAO Poste de maintenance local et acquisition des.

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1 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse SGBD Base de connaissances AIPL Poste de maintenance central GMAO Poste de maintenance local et acquisition des données Base de données Maintenance Temps-réel Surveillance Diagnostic ATELA INTERNET 5 Postes de maintenance distants 5 Postes de maintenance distants Surveillance Diagnostic AIPL Poste de maintenance central GMAO SGBD Base de connaissances AIPL Poste de maintenance local et acquisition des données Base de données Maintenance Temps-réel Lunéville Meuse Vosges Moselle Bar-le-Duc Epinal Saint-Dié AIP-Primeca Nantes TELMA Intérêt de la maquette : 2 postes distants de télémaintenance Metz Meurthe et Nancy

2 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Moteur Accumulateur Moteur Avance Changement de bobineAccumulation bande Poinçonnage Avance d’un pas Frein Magnétique Codeur Incrémental Croix de Malte Bobine Zone de raboutage Tambour Accumulateur Tendeur courroie Tambour Avance Presseur Capteur position bande Poinçon Presseur Dérouleuse-Presse : Dialogue Homme/Machine : Ecran TactilePupitre Energie Mode de fonctionnement Marche/Arrêt 220V Sorties 24 V MarcheArrêt Local Distant Local Balises lumineuses Défaut global Production Arrêt WebCam Surveillance par Internet Fonctionnement de la maquette

3 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Principe de fonctionnement de la maquette : Générer des défaillances sur les composants Selon une loi de fiabilité Etat de production de la plate forme Maintenir les composants Selon une loi de maintenabilité Lancement des défauts Lancement des réparations Ingénierie de la maintenance : Analyse fonctionnelle SADT Analyse dysfonctionnelle AMDEC et HAZOP Définition du plan de maintenance préventive prévisionnelle (mise en place des indicateurs significatifs de la dégradation du bien à surveiller) Acquisition de données, surveillance des indicateurs, détection de défaillances, diagnostic (Logiciel CASIP) Gestion de la maintenance : intervention, historisation du comportement (Logiciel Empacix) Simulation des modes de défaillance et des lois de dégradation du matériel Reconstruction des lois de vieillissement et de maintenabilité en fonction des données réelles Plan pédagogique

4 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Switch Telma Routeur UHP FST 2ème cycle Switch AIPL Ethernet AIPL Switch Serveur Serveur SGDT Advitium Serveur Oracle Serveur EMPACix Base de données Oracle Altivar accumulateur Altivar avance Ethernet industriel AIP-DERP Serveur OPC Serveur SAM BD SAM Temps réel API commande API défaillance I/O déportées Ecran tactile WebCam suite Casip : HAZOP AMDEC DIAG Serveur Web Suite Voyager Navigateur Web Utilisateur Contrôle à distance de TELMA 5 postes de maintenance Serveur CASIP Base de données SqlServer Client EMPACix : GMAO Base de données SqlServer Architecture de communication

5 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Switch TELMA Energies Balises lumineuses Pupitre Changement de bobineAccumulation bandePoinçonnageAvance d’un pas Ecran tactile Magélis AIP-DERP Serveur OPC & SAM I/O déportées Momentum 2 entrées 1 sortie 3 sorties4 entrées 3 sorties 6 entrées 1 sorties API_DEF API Génération de défaillances TSX Premium 18 entrées 32 sorties 1 analogique Altivar 58 Accumulateur 240V-370W Altivar 58 Avance 240V-370W API_CDE API Commande TSX Premium 1 entrée6 entrées2 entrées + 1 compteur Architecture de contrôle/commande

6 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Modules de génération de défauts (MGD) : Déconnexion de la variable et forçage à 0 ou à 1 d’une entrée ou d’une sortie Pour les capteurs Entrée API_CDE 24VCC 0 VCC capteur Valeur 0/1 2 sorties API_DEF: MGD Sortie API_CDE Actionneur 0 VCC Pour les actionneurs 24VCC Valeur 0/1 2 sorties API_DEF: MGD Applications de modules MGD Codeur Incrémental 1000 impulsions/tour MGD API_DEF API_CDE MGD API_DEF API_CDE MGD API_DEF API_CDE Poinçon en haut Poinçon en bas MGD API_DEF API_CDE Mesure d’un pas d’avance de la bande Contrôle de la position du poinçon SYSTEME SIMULE Le presseur est vu comme un ressort qui appuie sur la bande. Sa réalisation avec un vérin permet de simuler des glissements de bande à partir de API_DEF. REALISATION Défaillance du presseur de bande Défaillances matérielles du système : FC Vérin presseur haut API_DEF Réglage de la pression (raideur du ressort) API_DEF Tambour Défaillance du système de tension de courroie Ce système permet de tendre la courroie. Sa réalisation avec un vérin permet de simuler des glissements de courroie à partir de API_DEF. Réglage de la pression (raideur du ressort) API_DEF Vérin Rotatif tendeur haut API_DEF Génération des défaillances

7 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle/Commande de la plate-forme 3 modes de fonctionnement : 1 mode automatique de production 1 mode manuel de changement de bobines 1 mode manuel de synchronisation des moteurs Configuration du mode automatique : la capacité de la bobine le temps de changement d’une bobine la cadence de production le temps d’accélération du moteur d’avance le temps de décéleration du moteur d’avance le type de rampe pour l’acceleration et la décéleration (linéaire, en S, en U) Configuration du mode synchronisation des moteurs : - la vitesse du moteur d’avance - le temps d’accélération du moteur d’avance - le temps de décéleration du moteur d’avance - le type de rampe pour l’acceleration et la décéleration (linéaire, en S, en U)

8 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle/Commande de la plate-forme Les statistiques de production : le nombre de pièces produites le nombre de bobines consommées la dimension de la pièce fabriquée l’état de la bobine en fonction de son nombre de tours Un synoptique refléte l’état des équippements de TELMA Informations en temps réel sur les moteurs : la vitesse des 2 moteurs l’intensité consomée des 2 moteurs le couple des 2 moteurs la tension des 2 moteurs

9 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle/Commande de la plate-forme 2 types de fonctionnement : Local ou Distant priorité du fonctionnement Local En fonctionnement Local : commande de TELMA par l’écran tactile : Magélis En fonctionnement Distant : commande de TELMA par le serveur web embarqué de l’automate de commande http://adresse_ip_automatehttp://adresse_ip_automate (http://193.55.104.42)http://193.55.104.42 commande de TELMA par le serveur web SuiteVoyager http://aip-intouch/SuiteVoyager commande de TELMA via l’intranet de l’AIP par une application Intouch surveillance de TELMA via la WebCam http://193.55.104.48

10 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse La génération des défaillances Algorithme de la loi de fiabilité Loi de Weibull à deux paramètres Algorithme de la loi de vieillissement « as good as new » « as bad as old » Algorithme de la loi de maintenabilité Loi exponentielle à un paramètre Paramétrage des lois par module Les défaillances : Forçage d’un capteur à 0 ou à 1 (ex: capteur de verin fin de course collé à 1) Forçage d’un actionneur à 0 ou à 1 (ex: commande de verin collé à 1) Ajout de systèmes mécaniques simulant une dégradation de TELMA rouleaux presseurs de bande tendeurs des couroies frein magnétique L’automate de génération des défaillances :

11 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Système de génération de dégradation Cas d’étude : Simulation d’un roulement grippé sur le tambour accumulateur Tambour accumulateur Frein magnétique Tendeur de courroie Etape 1 : Système n’ayant subit aucune défaillance Etape 2 : Valeur fournie au frein à disque égale à 33% de sa charge maximale Etape 3 : Valeur fournie au frein à disque égale à 66% de sa charge maximale Etape 4 : La courroie d’entrainement du tambour se rompt Remise en fonctionnement du système par action de l’utilisateur

12 e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Plan pédagogique Historisation des temps de pannes (MTBF) Historisation des temps de réparations (MTTR) Calcul des paramètres de la loi de fiabilité selon un intervalle de confiance Calcul des paramètres de la loi de maintenabilité selon un intervalle de confiance