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Institut Supérieur Industriel de Promotion Sociale Travail de Fin dEtudes Présenté par: En vue de lobtention de grade de Master en sciences de lingénieur.

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1 Institut Supérieur Industriel de Promotion Sociale Travail de Fin dEtudes Présenté par: En vue de lobtention de grade de Master en sciences de lingénieur en électromécanique Belhadi Oualid

2 Automatisation dun procédé de collage pour embases

3 Embases Définition : Pièce en plastique collée sur la face intérieure dun pare-brise, servant de support à dautres pièces comme: -Les rétroviseurs -Les détecteurs de pluie -GPS…. Ces embases équipent deux type de pare-brise de camions: VOLVO RENAULT Defog VolvoDefog Renault Rain sensor

4 Objectif du projet Trouver des solutions techniques pour: automatiser une table de collage Intégrer dans le processus de la fabrication Mon travail se compose de deux parties: 1) réalisation de la table 2) automatisation du procédé de collage

5 Dénomination SPLIFAR Lieu géographique Gilly Pays dexportation LENTREPRISE

6 Procédé existant: Manuel Procédé rechercher: Automatisé Contexte

7 Présentation de la chaîne de collage Mon projet Table de collage

8 Étapes de la réalisation Dessins Schémas Choix type matériel de construction Choix type dassemblage Vue de la structure assemblée Présentation de la structure finale Etape 1 Etape 2 Etape 3

9 schéma

10 SCHEMA

11 Matériel de construction Choix de matière construction Acier de construction Choix du profil Dimensionnement Référence : Daniel GAY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",édition Hermès 1999 rectangulaire creux stabilité

12 Assemblage Type dassemblage Par soudure à larc réaliser par un soudeur qualifié – Type du cordon » Soudure dangle Dimensionnement du cordon de soudure

13 Vue de la structure assemblée: déchargé

14 Structure finale: chargé

15 Automatisation –L–Lorganisation du travail sur la chaine de collage –G–Grafcet présentation du grafcet niveau technologique fonctionnement de la table –S–Schéma à relais –M–Manuel dutilisation Voir annexes TFE

16 Organisation du travail Dans chaque poste de travail Ordre de production Pare-brises embases nombre Type PB : - Volvo - Renault Type embases: -rain sensor - defog Volvo

17 Organisation P1 : approvisionnement P2 P3 P4 P5 P6 Bon Mauvais

18 Organisation de la chaîne de production Griffes Fêlures Evacuation Traitement Primerisation Préparation PB Contrôle état Oui Non

19

20 Commande générale BP Stop BP start BP urgence

21 Fonctionnement Le fonctionnement de la table commence par: – Start cycle – sortir billes de positionnement – déposer pare-brise sur la table – Focaliser PB – Avancer butées latérales (centrage) – Avancer butées retenues (figeage)

22 Fonctionnement – détecter type de pare-brise – sortir ventouses (aspiration) maintien PB sous vide de 5 bars – entrer butées de focalisation

23 Fonctionnement – charger embase (s) – déposer cordon de colle – déplacer chariot au point de collage – Calculer point central

24 Fonctionnement – monter matrice – sortir vérin tacqueur – coller (appliquer pression = 2bars) fin collage 1 ère embase

25 Fonctionnement – descendre vérin tacqueur – descendre matrice Sil ya une deuxième embase à coller – charger embase – déposer cordon

26 Fonctionnement – Déplacer chariot 2 ème point – calculer le point central (fenêtre) – monter matrice – sortir vérin tacqueur + coller

27 Fonctionnement à la fin du cycle, nettoyer injecteur – Couper aspiration et descendre ventouses – décharger la table

28 Comparaison Manuel – Trop de manipulations Charges et risques – Dépôt de colle non maitrisé Si défaut, consommer plus – Pression exercée non constante – Contrôle rigoureux imposé Automatisé – Libérer opérateur des charges Protection du risque – Dépôt de colle maitrisé Moins de perte – Pression exercée constante – Réaliser un produit fini irréprochable

29 Conclusion Intérêt pour lentreprise - se doter dun nouveau outil performant - maitriser la technique de collage des embases – un bon centrage de lembase – homogénéité de la quantité de colle déposée (cordons) -accroître la productivité du système -rationaliser la quantité de colle (moins de perte)

30 Conclusion -fabriquer un produit fini apprécié par le client -augmenter sa durée de vie -satisfaire les exigences du client -améliorer la sécurité de lopérateur

31 Conclusion Pour moi –e–expérience enrichissante se familiariser avec les outils de production Apprendre la gestion du temps Respecter les consignes de sécurité respecter le cahier des charges

32 Messieurs Je vous remercie de votre attention Questions ?

33


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