TECHNIQUES DE DEPOTS PVD ET CVD SUR OUTILS DE COUPE

Présentation au sujet: "TECHNIQUES DE DEPOTS PVD ET CVD SUR OUTILS DE COUPE"— Transcription de la présentation:

1 TECHNIQUES DE DEPOTS PVD ET CVD SUR OUTILS DE COUPE

2 Plan Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Introduction
Les traitements de surface Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Etude sur outils de coupe Conclusion

3 Introduction L'état de surface est un élément de cotation d'une pièce indiquant la fonction, la rugosité, la géométrie et l'aspect des surfaces usinées. Une surface réelle usinée n'est jamais parfaite, elle présente toujours des défauts.

4 Plan Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Introduction
Les traitements de surface Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Etude sur outils de coupe Conclusion

5 Les traitements de surface
Un traitement de surface est une opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique qui a pour conséquence de modifier l'aspect ou la fonction de la surface des matériaux afin de l'adapter à des conditions d'utilisation données.

6 Plan Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Introduction
Les traitements de surface Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Etude sur outils de coupe Conclusion

7 Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD
Les techniques de dépôts sous vide sont utilisées pour augmenter les propriétés de frottement, d'usure, de résistance à l'oxydation des pièces mécaniques.

8 Deux grandes familles de techniques de réalisation de ces dépôts sont utilisées : -PVD :Dépôt physique en phase vapeur - CVD :Dépôt chimique en phase vapeur. Dans les deux cas, la matière est pulvérisée sous forme gazeuse. On agit sur la source et sur le milieu pour évaporer la matière qui se condensera pour donner le dépôt.

9 TECHNIQUES PVD DE DEPOT PAR PULVERISATION CATHODIQUE SOUS VIDE
- éjecter des particules de la surface d’un solide par le bombardement de cette surface avec des particules énergétiques - l’arrachage d’atomes superficiels se produira lorsque l’énergie effectivement transférée dépassera l’énergie de liaison des atomes

10 Pulvérisation cathodique sous vide
Inconvénients : ♦ faible vitesse de dépôt ♦ investissement élevé ♦ dépôts non uniformes Avantages : ♦ possibilité de déposer de nombreux métaux, alliages, composés réfractaires, conducteurs ou diélectriques ♦ maîtrise de la stoechiométrie ♦ bonne adhérence des dépôts ♦ bon pouvoir de recouvrement

11 TECHNIQUES CVD DE DEPOT
- le matériau solide est déposé à partir de précurseurs gazeux qui réagissent sur le substrat - ce dernier est généralement chauffé pour fournir l'énergie d'activation nécessaire au déclenchement de la réaction chimique (qui peut être une simple réaction de décomposition ou une réaction de combinaison)

12 Inconvénients : ♦ Agressivité toxicité et/ou instabilité à l'air des précurseurs d'où difficulté de manipulation. Même chose pour les produits de réaction qui peuvent attaquer le substrat, provoquant porosité, mauvaise adhérence et contamination du dépôt ♦ Essentiellement un procédé d'équilibre: les phases métastables obtenues par des procédés comme le sputtering ne peuvent généralement pas être reproduit par la CVD ♦ La désorption entraîne une porosité Avantages : ♦ Grande vitesse de dépôt: peut atteindre 0,1à 100 µm/minute ♦ Recouvrement uniforme de formes complexes et creuses ♦ Obtention à températures relativement basses de composés réfractaires ♦ Permet des dépôts de haute pureté moyennant une purification poussée des précurseurs ♦ Possibilité de modification de surface par bombardement par des espèces de haute énergie (PACVD)

13 Plan Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Introduction
Les traitements de surface Les dépôts physiques PVD et chimiques CVD Etude sur outils de coupe Conclusion

14 Cutting properties of the Al2O3 + SiC(w) based tool ceramic reinforced with PVD and CVD wear resistant coatings (2005), Journal of Materials Processing Technology M.S, J.M, L.A.D, J.K, L.K, P.P, J.M, A.P Recherche sur outil de coupe en Al2O3+SiC(w) avec revêtement par PVD et CVD Nature des revêtements: TiN TiAlN TiN+TiAlSiN+TiN TiN+multiTiAlSiN+TiN TiN+TiAlSiN+AlSiTiN TiCN+TiN Al2O3+TiN

15 RESULTATS Améliorations après dépôt
Augmentation significative de la dureté après dépôt par CVD ou PVD + 110% d’augmentation par PVD de TiN + multiTiAlSiN + TiN + 80% d’augmentation par PVD de TiAlN + 80% d’augmentation par CVD de TiN + Al2O3 Lc=70N avec TiN + TiAlSiN + TiN Lc=99N avec TiAlN Bonne adhésion des dépôts sur le substrat Points à améliorer (tests de coupe) Développement de cratères à la surface de la lame Fissure thermique Effritement du bord de coupe

16 Conclusion de l’étude Réponse à une double problématique
Sur la pièce découpée Diminution du paramètre de rugosité Qualité de la pièce Sur l’outil de coupe Fréquence des remplacements  Qualité de coupe Diminution du coût de fabrication et meilleur qualité du produit fini

17 Conclusion Les traitements de surface sont une véritable science.
Une science qui doit intégrer tout une série de paramètres et de contraintes, dont dépendront la pérennité, l’aspect et les propriétés techniques du produit traité.

18 MERCI DE VOTRE ATTENTION