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BTS PRODUCTIQUE BOIS Épreuve E5 Etude dindustrialisation Session 2005 Table basse U5.2: Etude de faisabilité Partie 2: Etude de faisabilité 1 Simulation.

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1 BTS PRODUCTIQUE BOIS Épreuve E5 Etude dindustrialisation Session 2005 Table basse U5.2: Etude de faisabilité Partie 2: Etude de faisabilité 1 Simulation de fabrication sur la largeur de la traverse longue 1.1 définir et valider les cotes de fabrication 1.2 déterminer la largeur du brut mini 2 Simulation de fabrication sur le sous ensemble dessus (le document R4 indique que lon travaille sur la largeur) 2.1 définir et valider les cotes de fabrication 2.2 déterminer la largeur mini du sous ensemble avant calibrage

2 TRAVERSE LONGUE: on recherche toutes les données Définition BE DT4 : profondeur mortaise 3.5 = 62 (+2,+0) profondeur perçage 4.5 = 8.2 (+1,+0) Fabrication Gamme: DR2 et DR4 Ph 0 : pièce brute 1.6 IT= 2 Ph 1: corroyage 4 faces dégauchissage 1.2 passe mini=1 maxi 4 IT= 1 rabotage 2.5 IT= passe mini= 2 maxi 6 Ph 3: perçage multiple 4.5 profondeur IT= 0.8 Ph 4: mortaisage pn 3.5 profondeur IT=

3 Fabrication Ph 1: Ph 3: Ph 4: 2.6 TRAVERSE LONGUE: on établit les chaînes de cotes relatives à chaque opération en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

4 5.6 TRAVERSE LONGUE: on indique les données connues à chaque opération Fabrication Ph 1: Ph 3: Ph 4: 1.6= 2 1.2= 1 à = 4.5= 8.6+/-0.4 La cote mini acceptable est 8.2 la cote maxi acceptable est 9.2; l IT de fabrication est de peut aller de 8.6 à 8.8 avec (+/-0.4) 3.5= 63+/-1 Valeur moyennes IT 2.6= 2.5= = 2 à en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

5 5.6 TRAVERSE LONGUE: on effectue les calculs pour chaque opération Fabrication Ph 1: 1.6= 2 1.2= 1 à = 3 Valeur moyennes IT 2.6= 2.5= = 2 à en rouge: résultat en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

6 5.6 TRAVERSE LONGUE: on effectue les calculs pour chaque opération Fabrication Ph 1: 1.6= 2 1.2= 1 à = 3 Valeur moyennes IT 2.6= 3 2.5= = 2 à en rouge: résultat en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

7 TRAVERSE LONGUE: Phase 1: Pour déterminer la valeur mini du brut: il faut dégauchir et raboter au minimum. Ce qui implique: 1.2 mini =1 IT=1 donc 1.2 maxi =2 d où 1.2 moyen = mini = 2 IT= 3.2 donc 5.6 maxi =5.2 d où 5.6 moyen = 3.6 La cote 2.5 est déterminée à la question 2 lors de létude du sous ensemble dessus

8 SOUS ENSEMBLE DESSUS: on recherche toutes les données Définition BE DT3 : longueur entre arasement traverse courte 7.8 = 400 (+/- 0.4) DT4 :largeur traverse longue 2.7 et 8.5 = 140 (+/-0.3) DR3: position perçage:2.3 et 4.5 =93(+/-0.4) DR3: entraxe perçage: 494 (+/-0.3) Fabrication Gamme: DR2 et DR4 Ph 1 : assemblage 1.6 IT= 2 Ph 3: calibrage finale TenD dressage 1.2 passe mini=2 maxi 7 position/usinage IT= 0.4 calibrage 2.5 IT= passe mini= 2 maxi 7 Ph4 : perçage cn 2.3 position/perçage IT= entraxe perçage IT=

9 SOUS ENSEMBLE DESSUS: on établit les chaînes de cotes relatives à chaque opération Définition BE en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition En phase 1 on assemble les traverses longues et courtes 1.7 ; 7.8 et 8.6 sont des cotes obtenues par réglage 1.6 sera la condition On peut dire que: 1.6 est maxi lorsque les autres cotes sont maxi 1.6 est mini lorsque les autres cotes sont mini Fabrication Ph 1: On doit définir la cote 2.5. On effectue un transfert de cote: la cote 2.5 est la position de 5 par rapport à 2 la cote qui donne la position de 5 est la cote 4.5 c est la condition = 93+/ = 93+/ = 494+/ = Valeur moyennes IT NB: pour les cotes 2.3 et 3.4 on prend les IT de fabrication avec un IT pour 2.5 de 0.3. En prenant l égalité des carrés sur les IT (0.6)² = (0.2)² +(0.2)² +(IT de 2.5)² on a IT de 2.5= 0.5

10 1.2 SOUS ENSEMBLE DESSUS: on établit les chaînes de cotes relatives à chaque opération Fabrication Ph 1: Ph 3: Ph 4: en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

11 1.2 SOUS ENSEMBLE DESSUS: on indique les données connues à chaque opération Fabrication Ph 1: Ph 3: Ph 4: = = 400+/ = = 2 Valeur moyennes IT = 2 1.2= 2à = = 2à7 2.3= 93 +/ = 494 +/-0.1 en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

12 1.2 SOUS ENSEMBLE DESSUS: on effectue les calculs pour chaque opération Fabrication Ph 1: Ph 3: Ph 4: = = 400+/ = = 2 Valeur moyennes IT = = 2à = = 2à = 93 +/ = 494 +/-0.1 en rouge: résultat en bleu: valeur provenant d un résultat en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition Largeur du dessus avant calibrage: /-1

13 Phase 3: Pour déterminer la valeur mini du brut: il faut enlever un minimum au calibrage. Ce qui implique: 1.2 mini =2 IT=0.4 donc 1.2 maxi =2.4 d où 1.2 moyen = mini = 2 IT= 1.3 donc 5.6 maxi =3.3 d où 5.6 moyen = 2.65 SOUS ENSEMBLE DESSUS:

14 SOUS ENSEMBLE DESSUS: on calcule la largeur de corroyage de la traverse longue Fabrication Ph 1: = = 400+/ = = Valeur moyennes IT en rouge: résultaten vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

15 5.6 TRAVERSE LONGUE: on reporte les valeurs trouvées sur le sous ensemble dessus Fabrication Ph 1: 1.6= 2 1.2= 1 à = 3 Valeur moyennes IT 2.6= 3 2.5= / = 2 à en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition Dessus:1.7 = /-0.1 correspond pour la traverse à la cote 2.5

16 5.6 TRAVERSE LONGUE: on effectue les calculs pour chaque opération Fabrication Ph 1: 1.6= 2 1.2= 1 à = 3 Valeur moyennes IT 2.6= = / = 2 à en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition

17 TRAVERSE LONGUE: on effectue les calculs pour chaque opération Fabrication Ph 1: 1.6= = 1 à = Valeur moyennes IT 2.6 en vert: cote du brut en bleu cote réglage en rouge condition Largeur du brut de la traverse longue: /-1


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