Taylorisme et Fordisme Limites de l’OST Toyotisme OST ET NFOT
Organisation scientifique du travail Taylorisme Fordisme Division horizontale et verticale du travail « The one best way » Travail à la chaîne « Five dollars a day » Productivité et croissance (Production de masse) Consommation de masse Régulation fordiste
Turn Over Absentéisme Malfaçons Coût d’embauche et de formation Coût de remplacement des travailleurs Coût des retouches + pertes de production Hausse des coûts de revient A prix de vente inchangé, baisse de la valeur ajoutée Baisse de la productivité Baisse des profits Source : A.-M Gronier, La productivité, Hatier, 1987
Flexibilité et fluidité de la production (zéro délai) Priorité de l’aval sur l’amont Élimination des manutentions transports Élimination des stocks (zéro stock) Suppression des productions défectueuses Élimination des gaspillages Réduction des coûts Elimination des productions excessives Élimination des attentes Aménagement de l’espace TQCTQC (zéro défaut) Kanban SMEDPetits lotsZéro panneZéro papier
Vocabulaire Kanban : « étiquette » en japonais. Bon de commande et de livraison des pièces qui circule directement entre les différents postes de travail. SMED : Single Minute Exchange of Dies : « Changement d’outil dans la minute ». TQC : Total Quality Control : « contrôle de la qualité totale ».