Lixi Profiler Robert Ernst

2 General ●Mesure du niveau de densité de la section radiale ●Intervention sur de l’acier, de l’Inox, du plastique, du caoutchouc, des composites ou du bois. ●Permet de détecter de l’usure ou de la corrosion sous le calorifuge ●Pas besoin d’enlever le calorifuge ●Les résultats des mesures en temps réels peuvent être sauvegardés. ●Isotope à très faible taux de radiation (Gadolinium 153) Lixi Profiler

Le Tube ●Pour une épaisseur de 2.5 mm l’appareil mesure 5mm : Total: 2 x 2.5 mm = 5 mm 3 Lixi Profiler: Principal I

Tube calorifugé ●Pour un calorifuge de 100 mm d’épais l’appareil va indiquer une épaisseur additionnelle équivalente d’environ ●Total: 5 mm + 1 mm = 6 mm 4 Lixi Profiler: Principal II

Tube calorifugé et plein ●Si le tube est plein d’eau, l’appareil va donner une épaisseur équivalente d’environ 3mm pour 100mm d’eau ●Total: 5 mm + 1 mm + 3 mm = 9 mm 5 Lixi Profiler: Principal III

6 ●Weld (1) ●Corrosion Interne(2) ●Humidité dans l’isolation/ givre dans l’isolation (3) ●Corrosion externe (4) ●Bouchon/Debris (5) Lixi Profiler: Caractérisation des défauts typiques

Scanning des soudures  Le balayage perpendiculaire à la surface : -Indication de la soudure avec un pique unique.  Le balayage angulaire de la surface : -L’indication de la soudure se caractérise par 2 piques -Le haut de la soudure (1) -Le bas de la soudure (2) Lixi Profiler: Exemple I

8 ●Corrosion sur la partie inférieure du tube  Les parties corrodées ont une densité plus faible  Le volume radiale diminue Comment identifier la position de la corrosion ? 1 2 Lixi Profiler: Exemple II

●Solution: par balayage horizontal de bas en haut du tube  1) L’épaisseur de paroi traversée tangeantiellement apparaît plus petite  2) L’épaisseur de paroi traversée tangeantiellement apparaît plus grande  La différence entre 1) et 2) indique la position  3) Milieu du tube 9 1) 2) 3) Lixi Profiler: Exemple II

●Réduction  Balayage du tube le plus fin vers le plus épais  Une soudure avant et une après la réduction  Le second tube a une plus grande épaisseur de paroi 10 Lixi Profiler: Exemple IIIA

●Transition entre un tube plus fin et un tube plus épais ●Balayage du plus fin au plus épais :  Une soudure entre les 2 tubes  Le 2 ème tube a une paroi plus épaisse 11 Lixi Profiler: Exemple IIIB

●Corrosion dans les zones affectées thermiquement :  La soudure apparaît clairement sur l’image du scann  Diminution de l’épaisseur de paroi de chaque coté de la soudure 12 Lixi Profiler: Exemple IV

●Eau dans le calorifuge  Balayage horizontal de bas en haut du tube  1) Balayage en dehors de la zone humide  2) Au niveau de l’eau dans le calo  3) Au dessus de l’eau dans le calorifuge. (tube) 13 1) 2) 3) Lixi Profiler: Exemple V

●Corrosion sur une pièce en Té  1) Soudure lors du passage perpendiculairement  2) Double pique par balayage angulaire de la soudure  3) Corrosion sur la pièce en Té 14 1) 2) 3) 1) 2) 3) Lixi Profiler: Exemple VI

●Coude  La soudure avant et après le coude est clairement visible  L’épaisseur de paroi sur le coude est plus importante qu’en dehors du coude 15 Lixi Profiler: Exemple VII

●A quel profil correspond cet enregistrement sur le LIXI ? 16 Lixi Profiler: TEST

●C’est un scan typique d’un coude avec une usure par érosion! 17 Lixi Profiler: Solution

Le temps de Scanning dépend : ●De l’opérateur ●Du nombre d’indications ● De l’accessibilité de la zone à inspecter ● Des parties droites ou coudés La vitesse de scanning est généralement de: ●20-30 m/h pour des tubes linéaires (2 scans) ●Un coude nécessite environ 10 minutes pour être examiné Lixi Profiler: Vitesse de Scanning

●Ringhals, nuclear power plant, Sweden ●OKG, nuclear power plant, Sweden ●Experimental nuclear power plant, Halden, Norway ●Borealis, Chemistry, Sweden ●Univar Copenhagen, power plant, Denmark ●E-on London, district heating/-cooling, UK ●Preem Göteborg, refinery, Sweden ●Statoil, oil depot, Sweden ●OKQ8, oil depot, Sweden ●Neste Oil, oil depot, Finland Lixi Profiler: Références

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