Vocabulaire du stock et de la commande

comprendre la signification de certains termes Stock de couverture : Quantités vendues pendant le délais de livraison Quantités correspondante à la capacité du linéaire (au mini nbre de facing x nbre en hauteur, au maxi, la contenance du rayon). Stock de présentation : Stock qui permet de faire face aux aléas de vente, de commande ou de livraison. Stock sécurité : Stock qui déclenche la commande. Correspond au stock couverture + stock de sécurité Stock d’alerte :

Quantité minimum que le magasin doit posséder pour éviter tout risque de rupture. Il correspond en principe au stock de sécurité parfois augmenté du stock de présentation. Stock mini : Quantité maximum que le magasin peut stocker sans pour autant atteindre le sur stock, générateur de frais. Stock maxi : Encore appelé reliquat de commande, il correspond pour une livraison à une partie de la marchandise commandée mais non livrée. Le reste à livrer fait partie alors du stock potentiel et il faut en tenir compte lorsque l’on repasse une commande. Sauf si par négociation entre le fournisseur et le détaillant, les reliquats de commande sont systématiquement annulés Reste à livrer :

Stock moyen = (Stock initial + stock final) /2 Il existe un stock en début d’exercice. C’est le stock initial. Il existe un stock en fin d’exercice. C’est le stock final. Le stock moyen est simplement la moyenne arithmétique de ces deux stocks Stock moyen = (Stock initial + stock final) /2 Stock moyen : Traduit la capacité d’un stock à satisfaire un certain nombre de jours de vente. S’exprime en nombre de jours. Exemple: vente journalière: 5 articles (par jour) Stock : 150 Couverture de stock: 150/3 = 50 jours Couverture de Stock : Chiffre qui traduit le nombre de fois ou le stock « tourne » généralement dans l’année, c’est à dire le nombre de fois ou il se renouvelle. Reprenons l’exemple : Couverture de stock: 50 jours Rotation du stock: 360 jours / 50 = 7,2 On dit que le stock tourne environ 7 fois par an. Rotation du stock :

C’est le stock disponible au début d’une période. Stock initial (SI): C’est le stock disponible au début d’une période. Stock final (SF) : C’est le stock restant à la fin de la période.. . Semaine 1 Semaine 2 Réf SI C L V SF 124 10 7 13 20 3 125 9 15 14 25 29 C: commande de la période L: Livraison de la période V: Vente de la période Le STOCK FINAL de la semaine 1 (période 1) correspond au stock initial de la semaine 2 (période 2). Il peut se compter ou se calculer. Calculer le stock final: (si on connaît les ventes) = stock initial + livraison – ventes Ref 124= 10 +10–7 =13 Ref 124= 13 +10-20=3 Ref 125= 9+20 – 15 =14 Ref 125 =14+25-29=10 = stock initial + livraison – stock final Ref 124= 10 +10–13 =7 Ref 124= 13 +10-3=20 Ref 125= 9+20 –14 =15 Ref 125= 14+25-10=29 Calculer les ventes: (si on connaît le stock final)

= stock initial + livraison – stock final Nous avons calculé les ventes: = stock initial + livraison – stock final Ref 124= 10 +10–13 =7 Ref 125= 13 +10-3=20 Ref 125= 9+20 –14 =15 Ref 125= 14+25-10=29 Il s’agit de VENTES PERIODIQUES, c’est à dire de vente qui ont lieu pendant une période donnée. De la vente périodique, on passe à la vente moyenne. calculons les ventes moyennes: Ref 124: ventes semaine 1 + ventes semaine 2 7 + 20 = 27 Ventes moyennes 27/2 = 13,5 Ref 125: ventes semaine 1 + ventes semaine 2 15 + 29 = 44 Ventes moyennes 44/2 = 22 De la vente périodique on passe à la vente moyenne par la formule: (vente période 1 + vente période 2 +….+ vente période n) n Ventes moyennes:

Le stock, outil de la commande On connaît ses ventes, le niveau du stock restant. Pour passer au calcul de la commande, on passe par le chiffrage intermédiaire d’une quantité appelée « besoin » (certains magasins l’appelle « période à couvrir »). Le besoin, c’est la quantité de marchandise nécessaire pour satisfaire la vente et couvrir la période qui s’étend de la passation de la commande à la réception des marchandises qui feront l’objet de la vente. Il peut s’évaluer sur le cadencier, ou se calculer de la manière suivante: Calcul du besoin : vente prévue entre 2 commandes + vente prévue pendant délai de livraison + sécurité Besoin =

Prenons un exemple: Période de référence : 1 semaine vente moyenne : 50 articles par semaine délai prévue entre 2 commandes : délai de livraison : Sécurité : ½ délai de livraison 2 semaines 1 semaine ½ semaine vente prévue entre 2 commandes vente prévue pendant délai de livraison sécurité 2 x 50 = 100 1 x 50 = 50 ½ x 50 = 25 Besoin = 100 + 50 + 25 = 175

Commande « différent de » besoin. la commande : La commande est nécessaire pour réaliser les approvisionnements en produits permanents ou saisonniers. Elle se justifie quand apparaît la nécessité de disposer d’un ou de plusieurs articles précis à une date donnée ou quand le stock d’un article a atteint un seuil critique. La commande se calcule selon la formule suivante: Commande = Besoin – stock restant Calcul de la commande : Mais rappelez vous que: Commande « différent de » besoin.

Reprenons notre exemple: Période de référence : vente moyenne : 1 semaine 50 articles par semaine délai prévue entre 2 commandes : délai de livraison : Sécurité : ½ délai de livraison 2 semaines 1 semaine ½ semaine Besoin = 100 + 50 + 25 = 175 Si reste en stock : 100 Rappel: dans le cas d’un stock théorique (donné par ordinateur ou calculé), pensez à contrôler en rayon que stock théorique = stock physique. Commande = 175 – 100 = 75 Attention: 75 est une commande « arithmétique ». Pour savoir combien de cartons commander, il faut tenir compte du « conditionnement fournisseur ». Si l’article est conditionné par 12 par exemple, je commanderai 6 (6x12 = 72) ou 7 (7x12 = 84) cartons.