Les grandes étapes de l’organisation du travail

L’organisation du travail « artisanale »

La recherche de la productivité n’est pas toujours la priorité… …car le profit n’est pas la seule motivation!

L’histoire de l’organisation du travail moderne commence avec Adam SMITH ( 1723 – 1790 )

La division technique du travail ( ou division interne ) T 1 T 2 T 3 T 4

2 – Le gain de temps est notable car les déplacements sont réduits Avantages : 1 – Les ouvriers spécialisés deviennent plus habiles dans une tâche précise 2 – Le gain de temps est notable car les déplacements sont réduits 3 – Les ouvriers développent des savoirs faire afin de réduire la pénibilité des tâches et de diminuer leur temps de travail

Soit productivité par tête Travail Artisanal 10 ouvriers = 200 épingles Soit productivité par tête 200 / 10 = 20 épingles / ouvrier

Soit productivité / tête de Division du travail 10 ouvriers = 48 000 épingles Soit productivité / tête de 48 000 / 10 = 4 800 épingles / ouvrier

…et qui maîtrisent les savoirs faire… Mais ce sont toujours les ouvriers qui dictent le rythme du travail… …et qui maîtrisent les savoirs faire…

Alors vint … Frédéric Winslow TAYLOR… ( 1856 – 1915 ) Et j’aime autant vous dire que ça va changer de musique…

Une division horizontale des tâches…

…doublée de la recherche du « one best way »

Une division verticale des tâches CONCEPTION EXECUTION

Le pouvoir a changé de main au sein de l’entreprise… 1 2 3

Vous avez aimé le taylorisme ?…vous allez adorer le fordisme… Puis vint Henry FORD… ( 1863 – 1947 ) Vous avez aimé le taylorisme ?…vous allez adorer le fordisme… Reste sage Fiesta…

L’invention du travail à la chaîne…

…et la standardisation des produits fabriqués… J’aimerais sortir !

…entraînent une production de masse et des économies d’échelle… Qté C . F C . V C . T C . M 10 1000 10x10=100 1100 110 50 50x10=500 1500 30 200 200x10 =2000 3000 15

…et présentent de nombreux avantages : 1- des gains de temps, c’est le convoyeur qui rythme le travail, la productivité augmente 2 – les coûts unitaires baissent et les prix de vente par la même occasion

H.FORD instaure également le « five dollars a day »… …en contrepartie de l’exigence de productivité !

Le FORDISME en tant que mode de régulation de l’économie Organisation Fordiste Gains de productivité Hausse des salaires Baisse des prix Consommation de masse Faible ouverture des marchés Etat Providence Production de masse

La crise du système Tayloriste-Fordiste Une crise d’inadaptation à la demande Une crise « humaine » Diminution des gains de productivité Ralentissement de la croissance

La crise d’inadaptation à la demande : Les goûts des consommateurs ont évolué…ils veulent de la diversité… …ou de l’originalité…

…ou des produits adaptés à leurs besoins !!

La nature des tâches entraîne de nombreux effets pervers… La crise « humaine » : La nature des tâches entraîne de nombreux effets pervers… Les malfaçons… La grève… Le sabotage… Le turn over…

- le travail en équipes semi-autonomes Les solutions envisagées pour améliorer le système : - l’enrichissement et l’élargissement des tâches - le travail en équipes semi-autonomes

Les résultats sont peu perceptibles car : les changements ne sont pas radicaux les raisons de la crise s’accentuent La véritable innovation va venir…

…du JAPON ! Et là, le maître de l’organisation du travail se nomme Taiichi OHNO ! C’est moi…

Les principes du Toyotisme : 1 – la production « juste à temps » Remontée de l’information ( Kanban ) 4 3 1 2 Déroulement de la production

…et des produits diversifiés en fonction de la demande ! Résultat : Moins de stocks… …et des produits diversifiés en fonction de la demande !

Les cercles de qualité… 2 – la participation des salariés au fonctionnement de l’entreprise : Les cercles de qualité… …et si on inventait un 4X4 écolo ? Toshiro ! C’est une réunion sérieuse !

Un objectif : les « 5 zéros »

1- Zéro stock 2- Zéro panne 3- Zéro papier 4- Zéro délai 5- Zéro défaut

Cela signifie t-il que l’organisation scientifique du travail est morte ? Mon dieu !!! Ils ont tué TAYLOR !!

1 – les principes de l’OST sont encore présents dans l’industrie Non, car : 1 – les principes de l’OST sont encore présents dans l’industrie 2 – ils ont fait leur apparition dans les services ( restauration rapide, hôtellerie, marketing…)

Le travail est-il cependant devenu moins « dévalorisant » ou moins pénible ?

2 – la prise de responsabilité est source de stress pour le salarié Ce n’est pas certain car : 1 – la pression sur la productivité reste forte à cause d’une concurrence croissante 2 – la prise de responsabilité est source de stress pour le salarié

Pour conclure sur l’organisation du travail, laissons la parole à une spécialiste :

Le travail c’est la santé… …et ne rien faire c’est la conserver…