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Démarrage HT-4400. Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 2 Système.

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1 Démarrage HT-4400

2 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 2 Système PAC HT4400

3 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 3

4 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 4 Tableau de découpe typique Acier doux Plasma 0 2 / Gaz inerte 0 2 -N A

5 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 5 Plage sans scorie

6 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 6 Courant darc pilote O 2 comme gaz plasma : –*Réglage courant 50 A = 20 A –Réglage courant 100 A =30 A –Réglage courant 200 A =44 A –Réglage courant 300 & 400 A =60 A N 2 comme gaz plasma : –Réglage courant 200 A =44 A –Réglage courant 400 A =60 A * Ces procédés ne sont pas disponibles lors du lancement initial du système PAC.

7 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 7 Temps de descente O 2 comme gaz plasma : –*Réglage courant 50 A = 300ms. –Réglage courant 100 A =400ms. –Réglage courant 200 A =200ms. –Réglage courant 300 A = 360ms. –Réglage courant 400 A =320ms. O 2 est le seul gaz plasma avec la descente * Ces procédés ne sont pas disponibles lors du lancement initial du système PAC.

8 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 8 Epaisseur maximale de perçage Consommables 100 A 13mm Consommables 200 A 22mm Consommables 300 A 25mm Consommables 400 A 32mm

9 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 9

10 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 10

11 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 11 Capteur de pression plasma Ecran à DEL Sélecteur S1 Flux de coupe au plasma Pré-flux au plasma Pré-flux gaz inerte Contacteur DCB S2 Interrupteur rotatif N°1 - Plasma Gaz inerte Capteur de pression Primaire Flux de coupe au gaz inerte Primaire Pré-flux de gaz inerte Secondaire Flux de coupe au gaz inerte Secondaire Pré-flux de gaz inerte Interrupteur rotatif N°2 - Gaz inerte

12 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 12 Sélecteur (S2)

13 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 13 Fonctionnement de la carte analogique (PCB3) Objet : –La carte analogique contrôle et surveille la sortie des hacheurs. –Elle informe la carte du microprocesseur quil y a une sortie venant des hacheurs et que larc est transféré vers la plaque. La sortie de transfert darc (D15) vers PCB2 est active lorsque le capteur de courant total (CST) enregistre un courant supérieur à 30 A.

14 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 14 Fonctionnement de la carte analogique (PCB3) (Suite) La sortie Ch1&2 (D5) vers PCB2 est active lorsque CH1&2 délivrent tous deux plus de 10 A. La sortie Ch3&4 (D4) vers PCB2 est active lorsque CH3&4 délivrent tous deux plus de 10 A. Les DEL D11, D12, D13, et D14 du hacheur sont allumés lorsque chaque capteur de courant des hacheurs (CS1 à CS4) enregistre un courant supérieur à 10 A.

15 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 15 Carte de perte de phase (PCB21) Fonctionnement Objet : –Surveille la tension triphasée à partir du transformateur principal (T2). –Sort un faible signal vers la carte du microprocesseur lorsque les trois phases sont dans 15% de la valeur nominale, phase à phase. –Une tension de phase basse indique un Contacteur (CON1) ou un problème de tension de ligne.

16 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 16 Carte de perte de phase (PCB21) Fonctionnement (suite) Après la fermeture de CON1, le photocoupleur U1 est activé et court-circuite les broches 1&2 ensemble sur PL1 et la DEL1 est allumée. Si la DEL1 ne sallume pas. –Vérifier les tensions sur A, B, et C, phase à phase, il doit y avoir environ 255 VCA. Les tensions ne doivent pas être à moins de 15% lune de lautre. –Vérifier les fusibles (F1, F2, F3) sur la carte. Sils sont ouverts, remplacer la carte. –Vérifier le cavalier sur P2, il doit être sur les broches 1&2.

17 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 17 Carte de distribution (PCB1) Fonctionnement Objet : –Distribue 24 VCA, 120 VCA, et 240 VCA vers différents secteurs de lalimentation. Une fois que lalimentation est activée, les DEL D3, D4, et D5 sallument et restent allumés. Si lune de ces DEL séteint, vérifier alors les fusibles sur la carte et vérifier lalimentation en entrée sur J10.

18 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 18 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement Objet : –Le circuit de démarrage commute rapidement le courant de larc pilote du fil darc pilote au fil de travail (Commutateur rapide). Pour ce faire, il assume deux fonctions : 1.Il permet au courant darc pilote initial de sécouler dans le fil darc pilote avec une faible impédance. 2.Après le courant darc pilote initial, limpédance est générée dans le circuit pour aider au transfert de larc sur la plaque.

19 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 19 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite) Les condensateurs ALEL contrôlent limpédance dans le circuit darc pilote (voir figure 1). –Lorsque SSI1 génère du courant entre lélectrode et linjecteur (en passant sur lentrefer), les hacheurs continuent à délivrer le courant darc pilote. –A ce stade, les condensateurs ALEL ne sont pas chargés et le courant darc pilote initial traverse ces condensateurs (voir figure 2). Ce flux de courant charge les condensateurs ALEL.

20 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 20 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite) –Lorsque la tension sur la batterie de condensateurs atteint un niveau de 85 Vcc, le transistor bipolaire à porte isolée se ferme et le courant darc pilote est dérivé dans le transistor bipolaire à porte isolée et la résistance de puissance (voir figure 3). A ce stade, la DEL D1 sallume. –Comme le courant est dérivé dans le transistor bipolaire à port isolée, la batterie de condensateurs ALEL se décharge. –Lorsque la tension de la batterie de condensateurs tombe en-dessous de 85 Vcc, le circuit logique ferme le transistor bipolaire à porte isolée et le courant darc pilote retraverse les condensateurs ALEL.

21 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 21 Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite) –Lactivation et la désactivation du courant darc pilote est destinée à maintenir 85 Vcc sur la batterie de condensateurs. Ce niveau de tension développe une impédance sur le fil de larc pilote qui est supérieure à limpédance du câble de masse. –Plus larc transfère sur la plaque, moins il y a doscillation entre les condensateurs ALEL et le transistor bipolaire à porte isolée. –Une bonne connexion du câble de masse, des consommables neufs et une hauteur de perforation adéquate détermineront laction du circuit de démarrage.

22 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 22 CIRCUIT DE DEMARRAGE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE A PORTE ISOLEE INDUCTANCE - ALIMENTATION PLASMA DIODE RESISTANCE + ARC DE COUPE ARC PILOTE HACHEUR LOGIQUE DE COMMANDE Figure 1 Schéma simplifié du circuit de démarrage

23 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 23 CIRCUIT DE DEMARRAGE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE A PORTE ISOLEE INDUCTANCE - ALIMENTATION PLASMA DIODE RESISTANCE + ARC DE COUPE ARC PILOTE HACHEUR LOGIQUE DE COMMANDE + Vp_arc -(arc pilote) Figure 2 Courant darc pilote initial

24 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 24 CIRCUIT DE DEMARRAGE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE A PORTE ISOLEE INDUCTANCE - ALIMENTATION PLASMA DIODE RESISTANCE + ARC DE COUPE ARC PILOTE HACHEUR LOGIQUE DE COMMANDE + Vcondensateurs - + Vp_arc -(arc pilote) Figure 3 Transistor bipolaire à porte isolée actif, D1 allumé

25 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 25 CIRCUIT DE DEMARRAGE Condensateurs ALEL TRANSISTOR BIPOLAIRE A PORTE ISOLEE INDUCTANCE - ALIMENTATION PLASMA DIODE RESISTANCE + ARC DE COUPE ARC PILOTE HACHEUR LOGIQUE DE COMMANDE + Vp_arc -(arc pilote) + Vc_arc -(arc pilote) Figure 4 Arc principal commence le transfert

26 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 26 Détection des pannes du circuit de démarrage D2 doit toujours être allumé. D1 sallume dès que la torche sallume, puis séteint dès que larc transfère sur la plaque. Si le transfert darc est immédiat, D1 ne sallume jamais. Si la torche a des ratés dallumage ou ne transfère pas vers la plaque, procédez aux contrôles suivants : –Vérifier la résistance sur H10 et H4 ; elle doit être denviron 5,5 K Ohms.

27 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 27 Détection des pannes du circuit de démarrage (Suite) –Vérifier la jonction de la diode D12. –Vérifier D2 ; doit être allumé. –Allumer la torche dans lair, sassurer que D1 sallume. –Vérifier la résistance sur la résistance R3, elle doit être de 1 Ohm. –Vérifier la résistance sur H8 et H1, elle doit être denviron 15 K Ohms.

28 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 28 Carte E/S série (PCB5) Fonctionnement Objet : –Contrôler les entrées et les sorties de la console de gaz. Lorsquune LED est allumée, la sortie ou lentrée correspondante est active. D2 (validation sortie) doit être allumée pour que les sorties soient actives. Si D5 (LED dalimentation) est allumée et que D2 ne lest pas, il y a un problème de communication entre PCB2 et E/S série.

29 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 29 Détection des pannes - Utilisation de lécran de statut

30 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 30 Détection des pannes - Utilisation de lécran de statut (Suite)

31 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 31 Détection des pannes - Utilisation de lécran de statut (Suite)

32 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 32 Détection des pannes - Utilisation de lécran de statut (Suite)

33 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 33 Détection des pannes - Utilisation de lécran de statut (Suite)

34 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 34 Détection des pannes - Utilisation de lécran de statut (Suite)

35 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 35 Test du capteur de courant Pour mesurer le courant de sortie, tel quindiqué par le capteur de courant, mesurer la tension CC au point indiqué dans le tableau. REC9 REC10 REC7REC6REC5

36 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 36 Procédure de test du module hacheur Coupe lalimentation du système HT4400 (CB1). Déconnecter les deux bornes allant vers le filtre de ligne (LF1) sur la console dallumage à semi- conducteurs. Retirer les fusibles importants F1, F2, F3, et F4. Vérifier que les fusibles ne sont pas ouverts électriquement. Localiser le redresseur dentrée sur le haut du hacheur.

37 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 37 Procédure de test du module hacheur (Suite) Mettre le HT4400 (CB1) sous tension. Donner au système un signal de démarrage plasma et vérifier la tension CC qui sort du redresseur en entrée. La tension doit être de 360 VCC après que CON1 sactive. Sil ny a pas de 360 VCC, dans ce cas, contrôler lentrée CA vers le redresseur dentrée. Elle doit être denviron 255 VCC phase à phase après lentrée CON1.

38 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 38 Procédure de test du module hacheur (Suite) Sil y a du 360 VCC au niveau du redresseur dentrée, vérifier la sortie de tension des hacheurs. –Localiser les fils 48 A et 39 A en bas de CH1. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC. –Localiser les fils 48 B et 39 B en bas de CH2. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC.

39 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 39 Procédure de test du module hacheur (Suite) Si la tension en sortie est présente, dans ce cas, le hacheur est O.K. Avant de vérifier la tension en sortie de CH3 et CH4, intervertir le connecteur PL3.6 par PL3.9 et le connecteur PL3.5 par PL3.7 sur la carte PCB3. –Localiser les fils 48 C et 39 C en bas CH3. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC.

40 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 40 Procédure de test du module hacheur (Suite) –Localiser les fils 48 D et 39 D en bas de CH4. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC. Remettre les connecteurs PL3.6, PL3.9, PL3.5, et PL3.7 dans leurs positions initiales.

41 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 41 Procédure de test du module hacheur (Suite) Localiser la DEL1 sur la carte à circuits de CH1, CH2, CH3, et CH4. Cette DEL indique une alimentation de 120 VCA vers le hacheur. Si la DEL est éteinte, vérifier quil y a du 120 VCA sur le connecteur JP6 sur le hacheur. En labsence de tension, revérifier le câblage vers la carte de distribution dalimentation.

42 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 42 Procédure de test du module hacheur (Suite) Localiser la LED3 sur la carte à circuits de CH1 et CH2. Cette LED change de couleur en fonction de la sortie de courant du hacheur. Au repos, elle est rouge et lorsqun arc est établi, elle passe au vert puis au jaune.

43 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 43 Procédure de test des fuites Test de fuite 1 –Ouvrir toutes les vannes de la console de gaz, MV1 à MV7. –Régler le levier de sélection de gaz 1 en fonction du gaz plasma adéquat. –Régler le levier de sélection de gaz 2 sur le bon gaz neutre. –Sélectionner Test de fuite 1 (leak test 1) sur la molette de sélection. –Laisser le système se pressuriser puis couper les gaz. –Surveiller les jauges de pression au niveau de lalimentation en gaz. –De cette manière, SV1 à SV7 sont activés et SV8 à SV12 sont désactivés.

44 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 44 Test de fuite 2 –Ouvrir toutes les vannes de la console de gaz, MV1 à MV7. –Régler le levier de sélection de gaz 1 en fonction du gaz plasma adéquat. –Régler le levier de sélection de gaz 2 sur le bon gaz neutre. –Sélectionner Test de fuite 2 (leak test 2) sur la molette de sélection. –Laisser le système se pressuriser puis couper les gaz. –Surveiller les jauges de pression au niveau de lalimentation en gaz. –De cette manière, SV8 à SV12 sont activés et SV1 à SV7 sont désactivés. Procédure de test des fuites (Suite)

45 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 45 Séquence de fonctionnement Séquence de mise sous tension. –Le disjoncteur (CB1) sur le dos de lalimentation est activé. –3 secondes de purge N 2. –3 secondes de purge de débit de coupe. –Contrôle du statut du contacteur de flux de fluide de refroidissement (FS1). Si le flux de fluide de refroidissement est bas, lalimentation vers le Refroidisseur deau est coupée. Si vous mettez le système sous tension pour la première fois, mettez le sélecteur (S2) dans lun des deux modes de test de fuite. –Le statut du signal de démarrage de plasma est contrôlé.

46 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 46 Séquence de fonctionnement (Suite) –Le statut des verrouillages est contrôlé. –Si aucune erreur nest détectée, OK saffiche et le système attend un signal de démarrage de plasma. Le démarrage plasma est donné. –Le maintien est initié par la carte du microprocesseur (PCB2). –Le gaz du pré-débit arrive. –Le contacteur principal et le contacteur (CON1 & Con2) activés. –Le courant CC éclaire les voyants.

47 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 47 Séquence de fonctionnement (Suite) –2 secondes après le lancement du plasma donné, le relais darc pilote (CR1) accroche, le statut des capteurs de pression PP et SP est alors contrôlé ainsi que lentrée de perte de phase. –2 secondes après que le signal de démarrage de plasma soit donné, PCB2 relâche le signal de maintien. –Si le CNC émet un maintien, le gaz de pré-débit reste. PCB2 surveille le statut du signal de maintien pendant 30 secondes maximum après que le signal de départ de plasma soit donné. Si le CNC émet un maintien supérieur à 30 secondes, dans ce cas Hd saffiche et toutes les fonctions sont invalidées pendant que le signal de démarrage de plasma est relâché.

48 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 48 Séquence de fonctionnement (Suite) –Lorsque le signal de maintien est relâché, lallumeur à semi-conducteurs (SSI1) est activé. –PCB2 recherche lentrée de transfert darc et/ou lentrée de courant du hacheur 1&2 à partir de la carte analogique (PCB3) (CH3&4 ne sont pas utilisés pour produire un arc pilote). Lorsque lune de ces entrées est reçue, SSI1 se désactive. Si le transfert darc nest pas détecté dans les 300 millisecondes, dans ce cas XF saffiche et toutes les fonctions sont invalidées jusquà ce que le signal de démarrage soit relâché. –PCB2 reçoit le signal de transfert darc de PCB3.

49 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 49 Séquence de fonctionnement (Suite) –Les hacheurs 3&4 sactivent et les quatre hacheurs exécutent la montée en rampe initiale. La montée en rampe initiale dépend du point de consigne du courant. Si le point de consigne est supérieur à 160 A, dans ce cas, le courant du hacheur total est réglé à 200 A, sinon, le courant total du hacheur est réglé à 100 A. –La sortie du compteur de démarrage est active. –20 millisecondes après le transfert darc, CR1 se ferme et le gaz de plasma passe du pré-débit au débit de coupe. –La sortie du transfert darc est initiée par CNC. PCB2 attend le signal de perçage complet du CNC si le perçage complet est actif.

50 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 50 Séquence de fonctionnement (Suite) –Le gaz inerte passe du pré-débit au débit de coupe lorsque le perçage complet est relâché (actif). –Tous les hacheurs réalisent une montée en rampe exponentielle pour obtenir le courant de sortie. –PCB2 surveille lentrée de PCB3 indiquant que tous le hacheurs délivrent du courant et que larc est transféré vers la pièce à usiner. Le système PAC est maintenant en état de marche. –Les capteurs de pression PC et SC sont surveillés en continu.

51 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 51 Séquence de fonctionnement (Suite) –PCB3 compare en continu la sortie de courant de chaque hacheur pour régler le courant de chaque hacheur. Si le courant réel est haut/bas comparé au courant défini, dans ce cas PCB3 règle en conséquence le cycle de charge des hacheurs (signal PWM). –Si lun des hacheurs ne délivre pas au moins 7 A, dans ce cas un CA ou Cb saffiche et toutes les fonctions sont invalidées tant que le signal de démarrage de plasma nest pas relâché. –Le démarrage du plasma est contrôlé en continu par PCB2.

52 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 52 Séquence de fonctionnement (Suite) –Lentrée de perte de phase est contrôlée en continu par PCB2. Si lentrée de perte de phase est détectée, le contacteur principal (CON1) est ouvert immédiatement et une erreur PL saffiche et toutes les fonctions sont invalidées jusquà ce que le signal de démarrage de plasma soit relâché. –Le niveau de tension en entrée est contrôlé en continu par PCB2. Si la tension se situe entre +15% et +10% ou -15% et -10% de la tension nominale, dans ce cas VI saffiche mais le système PAC nest pas invalidé. Si la tension se trouve à lextérieur de +/-15% de la tension nominale, dans ce cas VO est affiché et toutes les fonctions sont invalidées tant que le signal de démarrage de plasma nest pas relâché.

53 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 53 Séquence de fonctionnement (Suite) Signal de démarrage de plasma relâché. –Le gaz de débit de coupe de plasma est coupé. –Les hacheurs effectuent une descente en rampe exponentielle. Si le courant est perdu avant que la descente en rampe ne soit terminé, dans ce cas une erreur CA, Cb, ou Rd, saffiche et la sortie derreur est active. 100 millisecondes après la fin de la descente en rampe, le gaz de post-débit est délivré pendant 10 secondes. Le système est prêt pour effectuer une autre coupe. –Si le signal de démarrage de plasma est donné pendant le post-débit, le gaz de post-débit sarrête et la séquence de démarrage commence immédiatement.

54 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 54 Câble dE/S

55 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 55 Sortie de secours D24 Marche arc D20 Validation sortie D6 +12 VCC D22 Alimenta- -tion vers hacheur D28 SS I 1 D19 SV9 D13 SV10 D12 SV11 D11 SV12 D10 SV8 D9 Code erreur D8 Compteur de marche D7 CR1 D14 CON1 D18 Validation de moteur pompe D16 PCB3 D17 PCB14 D15 DC-ON REC4REC3REC2 Témoins détat de la carte de relais

56 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 56 Etat LED de carte de relais Mode marche - RaIenti D20 Validation sortie D6 +12 VCC D22 Alimentation vers hacheur D16 PCB3 D17 PCB14 D18 Validation moteur pompe

57 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 57 Etat LED de carte de relais Mode marche - Coupe D24 Marche arc D20 Validation sortie D22 Alimentation vers hacheurs D19 SV9 D12 SV11 D11 SV12 D8 Compteur marche D14 CON1 D15 DC-On D16 PCB3 D17 PCB14 D18 Validation moteur pompe D6 +12 VCC

58 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 58 Etat LED de carte de relais Mode pré-débit de test D20 Validation sortie D6 +12 VCC D22 Alimentation vers hacheurs D13 SV10 D11 SV12 D10 S8 D16 PCB3 D17 PCB14 D18 Validation moteur pompe

59 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 59 Etat LED de carte de relais Mode test débit coupe D20 Validation sortie D6 +12 VCC D22 Alimentation vers hacheurs D19 SV9 D12 SV11 D11 SV12 D16 PCB3 D17 PCB14 D18 Validation moteur pompe

60 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 60 Témoins détat de la carte dE/S série J1 J3 DELN1 DELN2 Validation sortie D2 D5 +12 VCC J2 P1

61 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 61 Etat LED carte E/S série Mode marche - Ralenti D2Sorties validées D5+12 VCC LEDN1EPP LEDN1FSP LEDN1GPC LEDN1HSC

62 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 62 Etat LED carte E/S série Mode test - pré-débit D2Sortie validée D5+12 VCC LEDN1ADCB8 LEDN1CDCB2 LEDN1EPP LEDN1FSP LEDN1GPC LEDN1HSC LEDN2BSV-2 LEDN2DSV-4 LEDN2ESV-5 LEDN2GSV-7

63 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 63 Etat LED carte E/S série Mode test - débit coupe D2Sortie validée D5+12 VCC LEDN1ADCB8 LEDN1CDCB2 LEDN1DDCB1 LEDN1E PP LEDN1FSP LEDN1GPC LEDN1HSC LEDN2ASV-1 LEDN2CSV-3 LEDN2FSV-6

64 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 64 Etat LED carte série Mode marche - coupe D2Sortie validée D5+12 VCC LEDN1E PP LEDN1FSP LEDN1GPC LEDN1HSC LEDN2ASV-1 LEDN2CSV-3 LEDN2FSV-6

65 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 65 Liste des LED Carte microprocesseur (PCB2) D4+5 V cc D5+12 V cc D6Code derreur D11Transfert darc D12Non utilisée D14Non utilisée

66 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 66 Carte relais (PCB4) D6+12 VCC D7Relais darc pilote (CR1) D8Compteur de démarrages D9Compteur derreurs D10Robinet de pré-débit gaz neutre (SV8) D11Robinet fermeture plasma (SV12) D12Robinet débit coupe plasma (SV11) D13Robinet pré-débit plasma (SV10) D14Contacteur principal et courant dappel (Con1&Con2) Liste des LED (Suite)

67 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 67 D15Voyant CC marche (LT2) D16Alimentation vers carte analogique (PCB3) D17Alimentation vers carte à circuits de démarrage (PCB14) D18Relais moteur pompe sur carte distribution alimentation (K1) D19Robinet de flux de coupe, gaz neutre (SV9) D20Sorties validées D22Alimentation vers hacheurs (CH1 to CH4) D24Déplacement machine D26De secours D28Alimentation vers allumeur à semi- conducteurs (SSI1)

68 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 68 Carte analogique (PCB3) D1+15 V cc D4Courant détecté à partir de hacheurs 3&4 D5Courant détecté à partir de hacheurs 1&2 D11Courant détecté à partir de hacheurs 4 (CH4) D12Courant détecté à partir de hacheurs 3 (CH3) D13Courant détecté à partir de hacheurs 2 (CH2) D15Transfert darc D17Courant détecté à partir de hacheurs 1 (CH1)

69 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 69 Carte E/S série (PCB5) D2Sorties validées D5+12 VCC LEDLN1ADCB 8 LEDN1BDCB 4 LEDN1CDCB 2 LEDN1DDCB 1 LEDN1EPressostat de pré-débit plasma (PP) LEDN1FPressostat pré-débit gaz neutre (SP) LEDN1GPressostat débit coupe plasma (PC) LEDN1HPressostat débit coupe gaz neutre (SC) LEDN1I-JNon utilisée

70 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 70 LEDN2ADébit coupe plasma (SV1) LEDN2BPré-débit gaz primaire (SV2) LEDN2CDébit coupe neutre gaz primaire (SV3) LEDN2DPré-débit neutre gaz primaire (SV4) LEDN2EPré-débit gaz secondaire (SV5) LEDN2FDébit coupe neutre gaz secondaire (SV6) LEDN2GPré-débit neutre gaz secondaire (SV7) LEDN2HRobinet de purge dazote (SV-NP) LEDN2I-JNon utilisée

71 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 71 CH100 Carte chopper (hacheur) LED1+15 V cc LED2Sortie courant LED3Sortie PWM. Rouge = repos, Jaune = sortie courant, Vert = sortie courant maximum Carte perte de phase (PCB21) LED1Les phases de ligne sont aux bons niveaux

72 Copyright, 1999 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc. 72 Circuit démarrage II (PCB14) D1Sortie transistor bipolaire à porte isolée toujours active D2+15 V cc Carte de distribution dalimentation (PCB1) D1Non utilisée D3Sorties 240 VCA actives D4Sorties 120 VCA actives D5Sorties 24 VCA actives

73 Fin HT-4400


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