2014-2015.

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2 Sommaire Organisation La cellule flexible, le contrôle
Contraintes et Outils

3 Programme Journée de Préparation
Découpage horaire journée de présentation au Certa – 14 nov 2014 Présentation générale Constitution des groupes Choix sandwichs 8h 9h Groupe du matin (cellule) Groupe de l’après midi (salle) 1-Mettre en œuvre la cellule à partir du processus général de fabrication 2-Présenter et mettre en œuvre le logiciel de simulation 10h30 pause 15’ Groupe du matin (salle) Voir activité 2 Groupe de l’après-midi (cellule) Voir activité 1 10h45 12h15 repas 13h30 Groupe de l’après-midi (cellule) Distribution des sujets et ressources 13h45 Préparation des sujets – questions - réponses (salle + cellule) 0h45 Synthèse – bilan

4 Date et horaires du stage CERTA
Date du Stage : du 09 au 12 Décembre 2014 Horaires : Équipe du matin : 7h-13h / 14-16h - professeurs permanents : PJ-GV Équipe après midi : 10h-12h /13h-19h- professeurs permanents : PL-NR Vendredi : ensemble de la promotion présents au Certa à 7h Repas du décembre : sur place (sandwichs) Le 12 décembre 2014 : ensemble de la promotion présent à 7h au Certa

5 Lieu de résidence Hotel F1
13, rue Levassor ZI des Garennes LES MUREAUX FRANCE

6 sur Cellule Automatisée Flexible
Usinage sur Cellule Automatisée Flexible Contexte : pièces moulées automobile

7 Machine à Mesurer Tridimensionnelle
Valeur ajoutée Pièces usinées validées Contrôler conformité Plan de fab Programme Outils Machine à Mesurer Tridimensionnelle MMT Pièces brutes Retirer matière Pièces usinées CU Centre d’Usinage

8 Moyens pour usiner la pièce
2 Centres d’Usinage UGV palettisés Pièce brute Porte CU Outils  DMG Dmc 80 U  Urane 25 COMAU CU = Centre d’Usinage

9 Urane 25 COMAU Caractéristiques principales : UGV 4 axes
Broche Horizontale Magasin 100 outils 1 plateau B AXES X – Y – Z Course X - Y – Z Vitesse maxi BROCHE tr.min-1 Accélération Z 15m.s-2 Moteurs linéaires X – Y – Z Accélération X – Y 10 m.s-2 Axe B Vitesse 50 tr.min-1 Répétabilité 0.002 Puissance 35 kW 3~ 400V Vitesse 80 m.min-1 OUTILS : 100 pots Attachement HSK 63 Tps changement outil 4.7 s Capacité magasin 100 outils Vitesse axes magasins 180 m.min-1 OPTIONS Positions Palpeur RENISHAW MP 18 Commande Numérique SIEMENS 840D Bris d’outil système DIGITALWAY Arrosage haute pression 80 BARS Productions possibles sur l’Urane : CAI phases 10 et 20 CPEF phase 10 CRPH phase 10 CPHF phase 10

10 DMG Dmc 80 U Caractéristiques principales : UGV 5 axes
Broche Verticale Magasin 60 outils 1 table C et une broche orientable Machine palettisée AXES X – Y – Z : Course X –Y – Z : – 400 Vitesse 80 m/min Répétabilité 0.002 BROCHE : Vitesse maxi : tr/min Puissance 35 kW AXE C 50 tr/min OUTILS Capacité magasin 60 pots Attachement HSK 63 Tps chang. Outil 20 s Accélération X – Y 10 m/s2 Accélération Z 15m/s2 Palpeur RENISHAW MP 18 Options : -Commande Numérique SIEMENS 840D -Bris d’outil système DIGITALWAY (détection) -Arrosage haute pression 80 BARS Productions possibles sur la Dmg : CAI Phases 10 et 20 CRPH 2 pièces Phase 10 CPEF Phase 10 MUCD2 Phase 10 SBE Phase 10

11 Moyens pour contrôler la pièce
2 types de contrôle : Contrôle 100% en bord de ligne de spécifications particulières. Mesure de diamètre par tampons à billes. Contrôle par échantillonnage des spécifications géométriques. MMT Zeiss Gagemax (programmes) Avec porte-pièces de contrôle dédiés. usinée Pièce Porte Banc de mesure usinée Pièce Porte MMT MMT = Machine à Mesurer Tridimensionnelle

12 Cycle de fabrication automatisé
2-Usiner pièce 3-Laver pièce 4-Démonter pièce 1-Monter pièce Cellule automatisée

13 Les postes de la cellule automatisée
2-Usiner pièce 3-Laver pièce 4-Démonter pièce 1-Monter pièce Cellule automatisée Préparer Porte pièce Préparer Porte pièce Machine A Laver FASTEMS Navette CGO Centre de Gestion des Outils PPAL Poste de PALettisation 13 PMONT Poste de MONTage

14 Les rôles, les postes Cellule automatisée Préparer Contrôler pièce
outils Contrôler pièce Cellule automatisée Usiner pièce Laver pièce Démonter pièce Monter pièce Préparer Porte-pièce Contrôler pièce Organiser la production PMONT Poste de MONTage PMES Poste de MESure PILOT Poste de PILOTage CGO Centre de Gestion des Outils PPAL Poste de PALettisation

15 Processus Général de Fabrication
Une organisation Processus général de fabrication simplifié Processus Général de Fabrication Cliquez pour modifier le style du titre du masque Cliquez pour modifier les styles de texte du masque Deuxième niveau Troisième niveau Quatrième LANCEMENT DU LOT RENFORCE UNE PRODUCTION PILOTAGE Créer lot PMONT Préparer palette PRODUCTION PREPARATION des moyens PMES Contrôler le lot Livrer le lot Contrôler pièce CGO Régler outils PPAL ROUTAGE PALETTE CONTROLE REGLAGE

16 Implantation géographique des postes
Zone de stockage Navette de transport FASTEMS PPAL1 PPAL2 PPAL3 MAL Poste E/S palette Zone de contrôle Ppal DMG Urane Zone de livraison PMES PMONT2 PMONT1 Bureaux Zone de stockage des bruts CGO PILOT

17 Bilan : les postes de travail, leur fonction principale
Type d’ordre de travail PILOT Poste de PILOTage PPAL Poste de PALettisation Monte et Démonte les pièces. Effectue un Contrôle bord de ligne 100% PMES Poste de MESure Valide les pièces (réglage ou lot) Valide les porte pièces CGO Centre de Gestion des Outils Préparer Charger les outils PMONT Poste de MONTage Préparer les porte pièces

18 Cellule flexible ? Flexibilité :
Qualité de quelque chose qui peut s'adapter aux circonstances particulières. Cellule flexible : Cellule capable de traiter des pièces différentes et dans un ordre aléatoire. (L'Usine Nouvelle n°3113)

19 Les pièces fabriquées Alliage d’aluminium Pièces de fonderie (bruts)
Liste pièces : CAI Couvercle d’Arbre intermédiaire UR et DM CPEF Corps de Pompe à Eau moteur F UR et DM CRPH CRépine de Pompe à Huile UR et DM MUCD Micro Carter de Direction DM CPHF Corps de Pompe à Huile moteur F UR SBE Support de Bague d’Etanchéité DM

20 Une commande Vous devez livrer 85 pièces déclarées conformes selon la procédure Certa. Pièce CAI CPEF CRPH MUCD CU UR DM Cmde - 16 36 12 18 (2 par 2) 3 Qté du lot

21 Les Moyens Montés A Monter Pièce CPEF CRPH CAI CU Urane DMG
2 pièces sur pp Porte pièce + Outils prêts (pas de porte-pièce supplémentaire possible) Pièce (Time) CPEF (Jour 1) Mucd (Jour 2) CU DM Ph 10  Ph 10 Kit Outils A préparer Porte pièces (PP) 1 PP dispo. 4(1) (1) 4 montages Ph10 et 4 montages

22 Contrainte pédagogique
Pot commun CRPH UR et DM CPHF UR SBE DM Jour 1 (AM) (PM) Débrief PM 7h | | | | | 13h | | | | | 19h Ajout CAI UR (1) Ajout CAI DM (1) MUCD Les produits cai UR et CAI DM doivent être en production pour être utilisés par l’autre équipe avant le J2/13h Jour 2 (AM) (PM) 7h | | | | | 13h | | | | | 19h CPEF DM CPEF DM Jour 3 (AM) (PM) 7h | | | | | 13h | | | | | 19h (1) Si la phase de réglage est terminée la pièce devient commune sinon elle reste à l’équipe qui la prépare

23 Protocole de débriefing
Durée : 1h Piloté par chef de réunion Reporté par secrétaire de réunion (disponible sur le réseau une heure après la réunion au max.) On y retrouve : L’état d’avancement de la production vs prévisionnel Reprendre le bilan de la réunion précédente Nouveaux sujets d’étude Nommer un responsable et une personne qui valide (pp) Compléter un Excel qui lie une personne à une étude et son avancement Rendre compte des Décisions – Actions Valider des PDCA Définir un chef de débriefing n°1 (*) 1er débriefing de l’équipe d’après midi se passe avant la production (donc sur sujets de préparation + 120s)

24 L’outil PDCA ?

25 Outil d’amélioration continue

26 Outil Gantt réel

27 Permet l’analyse de la production
Prévisionnel Réel + VS

28 Commande et qualité délais
A- Contrôle et livraison selon procédures Certa Validation pièce de réglage Bord de ligne + MMT Validation pièces en cours de production : Contrôle bord de ligne 100% pour certaines spécifications Validation d’un lot : 1 pièce/lot sur MMT = Commande B- Contrôle 100% de votre production livrée Contrôle bord de ligne 100% Contrôle qualité sur MMT 100% si lot livré Capabilité des moyens de mesure = Etude qualité Coté réception client : Vous devez assurer un contrôle 100% MMT + Bord de ligne afin de négocier sur la qualité de vos pièces avec le client. A l’issus des 3 jours, vous répondrez au client en terme de : qualité délais

29 Cellule Elémentaire d’Usinage (CEU)
Les matériels mis en œuvre sont rassemblés dans cinq éléments représentés sur la figure ci-dessous. Trois éléments principaux : • la machine, • la pièce, • l'outil. Deux éléments d’interfaces : • le porte-pièce, • le porte-outil. Schéma des éléments de la CEU Nomenclature d ’une machine 5 axes Pour plus d’informations, voir le fichier CEU.pdf dans ressources

30 Rotations des groupes

31 Planning des groupes Le premier jour (*) : J2 et J3 Code couleur :
l'équipe du matin met la cellule en route de 7h à 8h l'équipe de l'après midi fera un débreifing de 18h à 18h30 J2 et J3 Code couleur : Le dernier jour les 2 équipes sont présentes à 7h pour : Ranger la cellule et Préparer et soutenir leur semaine de production Le Certa est ouvert de 7h00 à 19h00 l'équipe du matin travaille sur une plage horaire de 7h à 16h l'équipe de l'après midi travaille sur une plage horaire de de 10h à 19h Période de travail en salle Période de travail dans la cellule Travail sur dossier

32 \\srv-certa2\echanges\---ESIPE2014
Réseau Informatique Connexion sur le réseau du Certa Domaine : certa2010 Login : esipe Mot de passe : esipe Lieu de stockage de l’ensemble de vos données : Le code wifi vous sera délivré pour le stage \\srv-certa2\echanges\---ESIPE2014

33 Évaluation Préparation : Durant le stage Après le stage
Résumé du livre « Le but » à rendre le dimanche 7 déc 2014 avant 23h59 Synthèse écrite du travail préparatoire demandé à rendre le dimanche 7 déc 2014 avant 23h59 Durant le stage Présentation orale du travail préparatoire 120s (J1) Implication / efficacité à l’atelier, Implication / efficacité en débriefing , Travail hors cellule Présentation orale du vendredi Après le stage Dossier à étudier à rendre le 30 décembre 2014 avant 23h59 Dossier à envoyer à :

34 Glossaire 1/3 Fiche de défaut :
Document papier, renseigné au poste de dépalettisation / contrôle en cas de dérive du process. Elle suit le défaut jusqu'à la reprise de l'OF et est détruite lorsque le défaut est corrigé. Palettisation : Action de monter une ou des pièces sur une palette équipée d’un (ou plusieurs) porte pièce. Palette validée : Palette dont le porte-pièce a été mesuré et validé au poste de mesure PMES. Phase : Ensemble des opérations d’usinage réalisées sur le même montage d’usinage (sans opération de démontage) Kit outils : Ensemble des outils coupants nécessaires pour la réalisation d’une phase sur une pièce. Processus général de fabrication : Document générique décrivant le principe général de fonctionnement de la cellule flexible Fastems avec les interactions entre les différents postes. Lot :  Ensemble de pièces fabriquées. La taille du LOT est définie lors de l'élaboration du process, un ou plusieurs OF peuvent être nécessaires pour la fabrication d'un LOT. Chaque lot comporte un numéro unique indépendamment du produit fabriqué. Un lot est terminé après avoir été contrôlé au PMES

35 Glossaire 2/3 Route ou routage (ou cycle palette également) :
Voir diapo N°10 Exemple de route pour la pièce CPEF réalisée sur le CU 5 axes DMG en une seule phase

36 Glossaire 3/3 Fiche suiveuse :
Document papier qui récapitule le numéro du lot réalisé ainsi que le résultat du contrôle lors de la réception Moyens d'une production : Ensemble des porte-pièces et outils permettant de fabriquer un produit. OF : Ordre de Fabrication. Il est le lien entre la production et le système de pilotage. Il comporte le type et le nombre de produits à fabriquer. Les OF sont dédiés en fonction de la machines d’usinage. OF de production : OF permettant de fabriquer un lot complet lorsque les moyens sont validés, sur une machine donnée ( Urane ou DMG). OF de réglage : OF d’une pièce, permettant de régler les moyens d'une production ( Urane ou DMG). Bon de travail  : Document édité par le pilote nécessaire à la réalisation d’une tâche sur les postes PMONT ou CGO. Pour plus d’informations, voir le fichier glossaire cellule flexible ugv Fastems.doc dans ressources