Table équatoriale Réalisation: Rémi Chauveau Frein AD et support

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1 Table équatoriale Réalisation: Rémi Chauveau Frein AD et support potentiomètre 2 tiges collimation 2 tiges collimation Frein AD et support potentiomètre Le télescope sur la table Ce Dobson 300 est une de mes réalisations. Les réglages, collimation, frein en AD et vitesse de la table se font sans quitter l’oculaire.

2 Table équatoriale Page 1
Cette table s’inspire beaucoup de la réalisation de « Magnitude 78 » mais aussi d’autres constructeurs. Fig:1 Plateau supérieur Système de mise à niveau Niveau 2 directions Potentiomètre Plateau inférieur Ensemble moteur Nota: Chaque vue peut-être agrandie, montrant ainsi les détails de l’ensemble.

3 Plateau inférieur: que faut-il?
Page 2 Cette réalisation est possible avec un minimum de calculs. Si vous respectez le processus proposé vous aurez une table qui peut entrainer un Dobson 300 mm du type « Ligtbride » ou autres. Elle entraine aussi un Sky-Vision de 400 mm qui totalement équipé représente près de 80 kg ! Elle est aussi montée sous un 450 mm Dobson Factory. Seules les cotes des 2 plateaux ont été adaptées. Le suivi est assuré au moins pendant 25 mn sans correction notable. (sauf si fort grossissement) J L B I N H G L K E F D M C A B L Fig:2 A: 1 plateau contreplaqué « extérieur » de 700 x 600 x 22mm, B: 2 ensembles d’entraînement C: 1 bloc « mise à 0 » D: 1 plaque repère – aluminium e= 15/10ème (facultative) E: 1 niveau à bulle, 2 directions à 90° F: 1 boussole G: 1 tige fibre de verre d= 4mm (axe de la table) H: 1 ensemble moteur boitier de commande I: 1 protection moteur J: 1 ensemble débrayage K: 1 ensemble support secteur sud L: 3 pieds de réglage en hauteur M: Boulonnerie inox et vis à bois inox et laiton N: 11 roulements à billes 608 2RS, référence « CONRAD » On peut aussi se procurer ces roulements chez Décathlon « roulements de rollers », vendus par carton de 5 ou de 7.

4 Plateau supérieur: que faut-il?
Page 3 E D F C G B H I J A Fig: 3 A: 1 plateau contreplaqué « extérieur » de 630 x 600 x 22mm, B: 2 secteurs nord, contreplaqué « extérieur » de 205 x 75 x 16 mm C: 2 renforts contreplaqué « extérieur » de 22 mm à ajuster D: 1 secteur sud – 280 x 110 x 16 mm, contreplaqué « extérieur » E: appui roulement, aluminium de 2 mm, plat de 100 x 20 F: feuille inox de 1 mm ajustée et collée ou vissée G: secteur pour retour de la table en position horizontale, contrepalqué de 16mm en double épaisseur H: 2 butées d’arrêt – aluminium de 2 mm, plat de 30 x 16 I: 2 feuilles inox 10/10ème ajustées et collées ou vissées J: aimant (porte de frigo) pour stopper la table (voir avec l’option: entrainement de la table)

5 Plateau support inférieur
Page 4 120 240 78 120 60 A 510 découpage 700 600 Fig: 4 Traçage et découpage du plateau: Contreplaqué « extérieur », épaisseur 22 mm de 700 x 600 En A, emplacement du support du secteur sud Découpage avec une scie sauteuse, puis ponçage. Traçage de l’emplacement du support du secteur sud. Traçage de l’axe du plateau, il sera la référence pour le positionnement des autres éléments.

6 Plateau supérieur A Traçage et découpage du plateau: Page 5 145 145
510 550 200 2 mm 2 mm 600 Fig: 5 Traçage et découpage du plateau: Contreplaqué « extérieur », épaisseur 22 mm En A, emplacement du support du secteur sud Découpage avec une scie sauteuse, puis ponçage. Traçage de l’axe de symétrie du plateau pour positionnements futurs. En rouge, la position des secteurs nord, à 2 mm des bords

7 Support secteur sud F E E D C B A A: Cornière e = 2 mm
Page 6 F E E D C B A Fig: 6 A: Cornière e = 2 mm 40 X 40 x 240 2 - 1 trou d = 8,5 mm 2 trous d = 3,5 mm 2 roulements A 5 Écrou HM 8 – 30 « nylstop » inox 25 30 15 20 40 200 240 1 trou d = 5,5 mm 1 - 2 trous d = 8,5 mm 17 F G Fig: 7 Détails du support Fig: 7 - 1 Montage des roulements Conception du support: A: 1 cornière 90°, aluminium de 40 x 40 x 2 x 240 mm B: 4 cornières à 135°, aluminium de 25 x 2 x 60 mm C: 4 vis CHC M inox avec écrous et rondelles D: 8 vis CHC M4 – 10 inox avec écrous et rondelles E: roulements 608 2RS (22-8-8), en double en avant et un simple pour assurer la position du plateau supérieur: Réf: 6082RS de chez Conrad. 1 à l’arrière pour assurer la position en translation. F: 2 vis HM 8 – 30 inox avec écrous et rondelles G: rondelles plates d = 8 – Nota: 4 rondelles d = 8 placées derrière les roulements en 1 mais une seulement en 2, fig: 7 et 7 - 1

8 . . . Ensemble d’entraînement H I K J H Conception du système:
Page 7 H I K Conception du système: 2 cages H – 8, renferment 2 roulements 608 2RS Elles sont positionnées sur une plaque en aluminium I de 40 x 65 x 2 mm. La fixation est assurée par 4 vis TF 3 – 15 rep: J, fig: 9 La liaison avec le plateau est faite avec 4 boulons K inox TCHC 5 – 35 et rondelles inox. La photo ci-contre montre le système d’entraînement Celui-ci fera l’objet d’une explication particulière. Fig: 8 Ensemble monté Goupille élastique Les rouleaux: Constitués par 5 tubes en cuivre: 8x x 12 – 12 x 14 – 14x 16 et 16 x 18, longueur 47 mm emboîtés et collés. Ce rouleau est monté sur un arbre en acier étiré de d = 8mm – 100 mm. Une goupille élastique de d = 3 mm immobilise l’ensemble en rotation, fig: 9, 10 et 11. . J H Goupille élastique . Fig: 9 Détails des rouleaux Fig: 10 Goupille élastique . 100 à ajuster 16 Ø Usinage de l’arbre Ø 8 moletage Fig: 11 Remarque: l’usinage de l’arbre nécessite l’emploi d’un tour. Les cotes de longueurs (rouleaux et arbres) sont données à titre indicatif. Seule la cote Ø 6mm est fonction de celle de la roue dentée. Le rouleau moteur sera usiné afin d’avoir une bonne concentricité ( passe à minima). Un moletage améliore l’entraînement et supprime le patinage en fin de course surtout avec un télescope de masse importante , ex: Sky-Vision 400.

9 Débrayage de la table système positionné B A C E D F
Page 8 B A C E D Fig: 12 F Fig: 13 Ensemble monté: position basse embrayé Ensemble monté: position haute débrayé Fabrication: les photos ci-dessus montrent le système en place sur la table. Les cotes ne sont données qu’a titre indicatif. Le découpage du tube est à l’initiative de chacun. A: 1 tube aluminium de 40 x 20 x 110 découpé comme ci-dessus. B: 1 roulement 608 2RS monté avec un boulon inox C HM 8 – 30 (écrou nylstop) plus rondelles inox D: 2 cornières aluminium de 25 x 25 x 35 e = 2mm E: 1 boulon inox HM (écrou nylstop) F: fixation avec 2 vis inox TF 3 – 15) plus rondelles inox La position sur la table est déterminée lorsque le plateau supérieur est mis en place. Ce système permet une remise à l’horizontale rapide. système positionné Fig: 15 Fig: 14 Ensemble monté: position basse embrayé Ensemble monté: position haute débrayé Le débrayage nécessite peu d’effort, une pression du doigt et le Sky-Vision de 400 mm ( masse importante 75/80kg), revient en position horizontale.

10 Positionnement de la table
Page 9 Fig: 16 Fig: 17 Fabrication: 1 tube de 40 x 20 x40 découpé comme ci-dessus. L’ensemble est fixé avec des vis à bois en inox TF 4 – 20 sur un support en bois (contreplaqué e = 22 mm). Le doigt est en acier étiré de 8 mm, longueur 65 mm. Une lumière à 90° permet le passage d’une goupille élastique de 3 mm. Le ressort est fixé entre 2 rondelles inox d = 8 mm et la goupille élastique. Une platine en aluminium de 20 x 4 x 12 mm est positionnée sur le secteur nord de telle sorte que la table soit en position horizontale. 2 vis inox TF 3 – 15 mm. Ce système est très pratique lorsque l’on utilise les secteurs gradués. Reste à positionner le niveau E, la boussole F, la tige matérialisant l’axe de la table et un repère D facultatif G E F D Fig: 18

11 Pied réglable H I J H A B C D E F G Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
Page 10 Fig: 19 Le pied en position sur le plateau inférieur H I J H Ø Ø Ø Ø Ø Ø Jeu 5/10 Ø A B C D E F G Le pied: schéma de montage Ø La platine A est en aluminium, Ø 58 x 33 e =3mm; elle est fixée par 3 vis inox TF orientées à 120°. sur le socle C. C: socle alu récupéré chez un marchand de matériaux, Ø 38, h = 18. Un lamage est pratiqué de telle sorte qu’il puisse recevoir un écrou inox HM12 « nylstop » libre en rotation . Un écrou du même type est positionné sur la tige filetée I, inox M12 – 130 mm (jeu de 5/10ème). Le plateau en bois D reçoit un écrou type H dans une forme assurant l’immobilisation de ce dernier en rotation. Deux platines alu J de 40 x 40 x 2 mm enserrent l’ensemble, elles sont maintenues par 4 vis à bois inox TF 4 – 20. La tête est réalisée avec un raccord F pour tuyau d’arrosage. Ce dernier est modifié pour recevoir la vis I. Deux écrous H et deux rondelles plates d’un Ø de 12 mm immobilisent la tête F. Enfin un écrou à oreilles inox M12 immobilise le pied lorsque la table est positionnée.

12 le plateau supérieur C D B E F A G G H F i E F Page 11
Le plateau A est en contreplaqué « extérieur » de 22 mm. Les secteur sud B et nord F, sont en contreplaqué « extérieur » de 16 mm. Ils sont collés et fixés avec des vis à bois. Le secteur nord est incliné à 45°, sa base est rabotée en conséquence. Les deux cales D sont collées et vissées. Une platine C, alu de 20 x100 x 2 mm est ajustée et fixée par deux vis à bois inox TF C’est l’appui du roulement E, page 3, fig: 3 C D B E F A Fig: 20 La photo ci-contre et le croquis ci-dessous, montre le secteur nord incliné à 45°et les deux cales D. Le chant du secteur est recouvert par une bande G en acier inox de 8/10ème, fixation par collage et vis inox (TF 3 – 8) G Base rabotée à 45° R = 250 106 70 280 Fig: 21 20 G 70 H 205 La photo ci-contre montre le secteur sud F .Le chant du secteur est recouvert par une bande G en acier inox de 8/10ème. Fixation par collage et vis inox (TF 3 – 8). Une butée d’arrêt H en alu de 30 x 16 x 2 mm est fixée par une vis à bois inox TF 4- 15 Attention ! Toutes les cotes sont données en cotes finies. F Fig: 22 i E 53 H = 5 195 La photo ci-contre et le croquis ci-dessus montre le système E permettant le retour de la table .Le chant reçoit un enduit polyester pour un meilleur contact avec le roulement E, fig:5. Les 2 ½ secteurs sud sont positionnés suivant la figure 5. (2 mm des bords). Ils sont fixés par collage et vissage, vis TF – 4.5 x 40. Suite, secteur nord et traçage de la courbe des 1/2 secteurs sud. F Fig: 23

13 le plateau supérieur, détail le plateau supérieur
Partie rabotée à 45° le plateau supérieur 106,98 secteur sud 16 70 70 secteur nord 16 70 8 rouleau roulement les 2 roulements La cote 70 est déterminée de telle sorte qu’elle permette le passage de tous les éléments de la table. La condition étant que cette table ne surélève pas exagérément le télescope. Pour les découpages, une surépaisseur est nécessaire. Pour la scie sauteuse, à + 2 à 3 mm, pour le fraisage à + 1 mm, puis la finition à la ponceuse. Il ne s’agit là que d’indications. Pour les secteurs sud et nord, j’ai usiné aux cotes suivantes 69 et 106. Avec la feuille inox rajoutée, 10/10ème, nous aurons la cote définitive. Tenir compte de ce élément pour le rayon 250 mm fini. Voir page suivante croquis 24 et 25,.

14 comment déterminer les rayons des secteurs nord et sud
la table: traçage comment déterminer les rayons des secteurs nord et sud Page 12 Cote condition: 70 mm entre le plateau supérieur et le plateau inférieur La cote 213,54 résulte du calcul assurant l’équilibre du télescope sur la table (centre de gravité du télescope). Cet type de table reçoit et entraîne un LB 300, un Dobson 300 serrurier puis avec un plateau plus grand un Sky-vision 400 et Dobson 450 serrurier 70 70 R = 623 R = 250 143,02 143,02 Fig: 24 45° 45° 22.6 22 106,98 45° 202,23 70 70 16 106,98 70 550 16 22 106,98 Rabattement de la partie A Croquis du traçage en page 13, Fig: 26 Fig: 25 A 70 70 70 550 Méthode: 1: tracer une portion de cercle de rayon 623 mm 2: tracer les verticales 50 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 3: tracer la droite AB // à OX à 100mm 4: Mesurer les distances, ex: 98 – 91 – 82 – 67 – 47 – 20 – 5: les deux ½ secteurs sont montés perpendiculairement au plateau supérieur. Il faut donc procéder à un rabattement à 45°, fig: 26 6: Calculer chaque hauteur comme indiqué, fig: 26 , 69,8 – 64,3 – 57,29 – 47,38 – 33,20 – 14,20 – 7: Respecter la cote de hauteur de 70 mm. 8: Nota: prévoir une surépaisseur de 6 mm afin de respecter la cote 70 mm et tracer une courbe // à la première. 9: Pour la mise en forme de ces secteurs, il ajouter 2 à 3 mm de plus pour la finition suivant les descriptions, Fig: 26

15 le secteur nord: ci-dessous un ½ secteur
traçage Page 13 Projection à 45° B = 106,98 / √2 = 75.65 105 / √2 = 74,25 98 / √2 = 69,30 89 / √2 = 62,94 74 / √2 = 52,33 54 / √2 = 38,18 27/ √2 = 19.09 √2 = 1,414 A = B = 75,65 C = 75,65 R = 623 Fig: 26 Ouverture de la table 200 /2 = 100 mm – hauteur du secteur 70 mm Prévoir un découpage avec environ + 2mm soit 78 mm minimum Surépaisseur pour découpage 75,65 74,25 69,30 62,94 52,33 38,18 19,09 100 200 106,98 arrondi à 107 27 54 74 89 98 Cotes mesurées: 105 – 98 – 89 – 74 – 54 – 27 105 50 100 150 200 250 300

16 Finition des secteurs sud et des 2 ½ secteurs sud
Page 14 Le montage: L’axe de rotation Le plateau Les paumelles Le s supports 45° Fig: 27 Le montage ci-dessus montre le plateau monté sur le montage qui permet de terminer les secteurs nord et sud. Ce montage est constitué d’un bâti en triangle. Un axe orienté à 45° supporte deux paumelles, lesquelles reçoivent les supports qui fixeront le plateau. Ci-dessous le fraisage du secteur sud au rayon de mm et des secteurs nord à mm, (maximum pour le ponçage). 70 = 1 Fig: 28 La méthode d’usinage est expliquée sur les vues suivantes Fig: 29

17 Finition des secteurs sud et des 2 ½ secteurs nord, suite
Page 15 Y Y R = 250 X X Z Fig: 30 Oscillation dans le sens O Z, autour l’axe X Y. Veiller à travailler en opposition comme le précise Le croquis ci-dessous Le fraisage doit prévoir une surépaisseur de 1 mm maxi pour la finition par ponçage. Pour le fraisage, procéder par petites passes successives (0,3 à 0,5 mm). O Fig: 31 Travail en opposition Sens de rotation de la fraise Sens de l’avance La pièce Fig: 32 Ci-dessus le ponçage du secteur sud avec une Ponceuse vibrante. Ci-contre le ponçage des secteurs nord Fig: 33

18 positionnement des supports nord et sud
Page 16 Tous les éléments sont positionnés Sur le plateau inférieur. Fig: 34 Ci-dessous, les deux rouleaux sont positionnés. Fig: 35 Fig: 34 240 78 60 490 410 Fig: 35 Important: le // du plateau inférieur avec le plateau supérieur est obtenu par la pose de cales d’épaisseur placées en dessous des rouleaux (généralement de 0 à 4mm maxi).

19 La table montée Page 17 Positionneurs pour le télescope Le moteur EQ1
Le galet moteur Le boîtier Fig: 36 La protection du moteur est à l’initiative de chacun. Le moteur EQ1 est posé sur la base et fixé sur avec une équerre alu d’épaisseur 4 mm et ajustée à la demande. Une roue dentée de 15 dents est immobilisée en rotation sur l’axe moteur par une vis CHC M4 – 8. fig: 37 Une roue dentée de 21 dents est fixée et immobilisé sur son axe par la vis d’origine du moteur. L’ensemble doit être aligné. Références des roues dentées: « CONRAD » 15 dents axe 4 mm réf: – 2 21 dents axe 6 mm réf: – 5 NOTA: cette démultiplication offre une grande plage de réglage ainsi qu’un meilleur couple. Fig: 37 La roue dentée 15 dents est percée au diamètre de 4,9, pour s’ajuster sur l’arbre moteur. Une bague en laiton de 9 – 12, largeur 5,5 est ajustée et collée sur la roue en téflon. Cette bague renforce le taraudage M4. Un trou taraudé M4 permet la pose d’une vis CHC M4 – 8. Un méplat est réalisé sur l’arbre moteur afin que la vis immobilise la roue en rotation, même opération pour la roue 21 dents. Vis pression Sur méplat Arbre moteur Bague laiton Fig: 38 Ci-contre le détail de la roue 15 dents montée sur l’arbre moteur.

20 A: 1 moteur EQ1 ou EQ2, (chez l’Astronome), fig: 39
Le système d’entrainement Page 18 Ce système est une option. La table peut très bien fonctionner telle que décrite précédemment et dans ce cas, aucune modification moteur n’est nécessaire. Fig: 39 A C Fig: 38 B Composition: A: 1 moteur EQ1 ou EQ2, (chez l’Astronome), fig: 39 B: 1 boîtier ordinaire pour loger 2 piles 9 volts, 1 commutateur et accessoires. Fig: 38 et fig: 40 C: 1 boîtier pour contenir le potentiomètre. Fig: 38 Fils et accessoires divers. Le potentiomètre permet de régler la vitesse avec une très grande précision. Les 2 piles 9V ainsi que la possibilité de fonctionner avec une batterie 12V donnent une grande autonomie à l’ensemble. Coupure fin de course Fig: 41 Fig: 40 N’étant pas spécialiste, j’ai confié la partie électrique à un ami. Page suivante, schéma électrique et modifications au moteur

21 Le schéma électrique Montage: David Chiron Page 20
Enlever le potentiomètre d’origine Le commutateur est devenu inutile Le commutateur Le branchement au nouveau potentiomètre