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PBM: Plan de la séance Introduction, origine et définitions Introduction, origine et définitions Le fonctionnement de la PBM Le fonctionnement de la PBM.

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1 PBM: Plan de la séance Introduction, origine et définitions Introduction, origine et définitions Le fonctionnement de la PBM Le fonctionnement de la PBM La nomenclature des produits, exemples La nomenclature des produits, exemples Procédure de calcul de la PBM Procédure de calcul de la PBM Grilles de la PBM Grilles de la PBM Exemples détaillés Exemples détaillés Détermination de la taille des lots Détermination de la taille des lots Implantation de la PBM Implantation de la PBM

2 Origine de la Planification des Besoins Matières Les tâches de planification et de contrôle des inventaires demandent beaucoup dénergie. Lavènement des ordinateurs rapides a permis le développement du PBM. Cest chez IBM, au début des années 1960, quune équipe dirigée par Joseph Orlicky a développé ce qui allait devenir la PBM. En 1972, lAPICS (American Production and Inventory Control Society) a lancé une « MRP Crusade ». Dès 1989, la PBM devient le paradigme de production dominant aux Etats-Unis. Tout gestionnaire de la production doit connaître les fondements de la PBM.

3 Introduction à la PBM Gestion des stocks Plan global de production Plan directeur de production Demande pour les composants et matières PBM (MRP) Ordonnancement Planification des opérations Demande pour les produits finis Exécution

4 Prévision demande Planification globale Planification ressources Planification détaillée Planification capacités PBM/MRP Nomenclatures Inventaires Création des ordres Demande capacité Ordonnan- cement Lancement des ordres Routage des ordres Cours daujourdhui

5 Planification des besoins matières (Material requirement planning) Méthode de planification et de gestion de lensemble des besoins de composants nécessaires à la réalisation du programme directeur de production à partir des nomenclatures et des états de stock de fabrication. La planification des besoins matières lance les ordres de réapprovisionnement de composants et préconise des réordonnancements lorsque les dates dexigibilité ne coïncident pas avec les dates de besoin. ACGPS

6 Plan des besoins en matières Plan directeur de production: Programme définissant pour chaque produit, les quantités à fabriquer par période dans chaque service de production. Planification des besoins en matières: Vise à déterminer les quantités de chaque matière à commander (fabriquer ou assembler) par période pour pouvoir réaliser le plan directeur de production.

7 La PBM La PBM vise à répondre aux 3 questions suivantes: De quels composants ou matières premières doit-on disposer pour réaliser le plan directeur de production? Combien dunités de chaque article doit-on acheter, fabriquer ou assembler compte tenu des niveaux de stock? Quand passer la commande dachat et quand démarrer la fabrication? Quoi, combien et quand commander, fabriquer ou assembler compte tenu des stocks en main?

8 Informations requises Nomenclature des produits (bill of materials) Plan directeur les stocks en main de produits finis, produits en cours et matières premières Les stocks de sécurité Restrictions relatives à la taille des lots à fabriquer ou à commander Délai de fabrication ou de livraison

9 Nomenclature (bill of material) Liste hiérarchisée des matières premières, composants et sous-ensembles nécessaires à la fabrication dun produit avec lindication des quantités de chacun de ces éléments. P1 BA (2) DC P2 EC FA DC Produit fini Dmd. indépendante Composants Dmd dépendante

10 La nomenclature dun produit chaise Vis (4) Support complet (2)Siège complet (1) Siège (1) Dossier (1) Support supérieur (1) Support inférieur (1) Tige de connexion (4) Accoudoir (2) Arc (1) Tige long (1) Tige moyen (2) Tige court (2) Appui bras (1) Tige daccoudoir(3) Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3

11 La nomenclature dun produit La nomenclature dun produit exemple NiveauDescriptionQuantitéQuantité total 0Chaise 1Support complet2 2Support supérieur12 2Support inférieur12 2Tige de connexion48 1Siège complet1 2Siège11 2Accoudoir complet2 3Appui bras12 3Tiges daccoudoir36 2Dossier complet1 3Arc11 3Tige long de dossier11 3Tige moyen de dossier22 3Tige court de dossier22 1Vis44

12 La nomenclature des produits - Exemple Lampe Fil et fiche (1)Ampoule (1)Abat-jour (1) Fil (2M)Vis (2)Fiche (1) Support (1) Panneau de verre (1) La production de 100 lampes implique: 100 fils et fiches (200 mètres de fil, 200 vis et 100 fiches), 100 ampoules, 100 abat-jours (100 panneaux et 100 supports).

13 Nomenclature – Exemples Calculez le nombre de composants nécessaires pour fabriquer 100 unités du produit A A B(2)C(3) D(1)E(2) A B(2)C(3) C(2) A B(2)D(3) B(2)C(4) A B(2) D(3) C(3) C(4)E(5) D(3)

14 Le modèle de calcul Besoins bruts Besoins netsTaille des lots Fin Oui Non Correction Commandes ou Lancements Réalisable ?

15 Fonctionnement de la PBM Besoins bruts (BB): Pour un produit fini = demande totale par période dans lhorizon de planification PBM. Pour un composant = quantité de ce composant nécessaire à la production des articles parents dans la nomenclature.

16 Fonctionnement de la PBM Réceptions prévues (RP) : Réception des commandes déjà placées avant lélaboration de la PBM. Stock disponible (SD): Stock dont on peut disposer, net du stock de sécurité, pour satisfaire la demande. SD t = SD t-1 + RP t – BB t

17 Fonctionnement de la PBM Besoins nets (BN) : Quantités nécessaires afin davoir un niveau de stock non-négatif pour un article donné.

18 Fonctionnement de la PBM Lancements : Ce sont les quantités à commander, fabriquer ou assembler à une période donnée, en tenant compte du délai approprié de livraison donc déphasées dans le temps. Lancements : besoins nets de la période déphasés par le délai approprié.

19 Procédure de calcul de la PBM 1. Débuter par le premier niveau de la nomenclature, 2. Calculer les besoins bruts pour chaque produit (composant) de ce niveau, 3. Calculer les besoins nets pour chaque produit (composant) de ce niveau, 4. Calculer les lancements pour chaque produit fini (composant) de ce niveau, 5. Passer au niveau immédiatement inférieur, 6. On répète jusquà ce que tous les niveaux aient été effectués.

20 Périodes Produit/Composant01234 Besoin brut Stock disponible (fin) Besoin net Réception planifiée Lancement planifié La grille de planification des besoins matières

21 Périodes Produit A01234 Besoin brut Stock disponible (fin)30 Besoin net Réception planifiée Lancement planifié A B(3) Délai dassemblage : 1 période Périodes Produit B=3A01234 Besoin brut Stock disponible (fin)100 Besoin net Réception planifiée Lancement planifié Délai dassemblage : 1 période

22 Procédure de calcul de la PBM Exemple : W(1) X Y(1) U(3)V(3)U(2) T(2)T(3) W(1) T(3)

23 Exemple (suite) ComposantStock en main Stock de sécurité Réceptions Quantité Prévues Semaine Demande Quantité Indépendante* Semaine Délai de livraison X Y251 V05022 U (Pièce de rechange) 2 T2001 W07511 Excel

24 Détermination de la taille des lots Le plan des besoins matière propose un horaire pour les commandes et la production. Est-il possible daméliorer cet horaire en planifiant mieux le lancement des lots??? Diverses méthodes: la méthode lot pour lot la méthode lot pour lot la méthode de la quantité économique la méthode de la quantité économique la méthode à intervalle fixe la méthode à intervalle fixe la méthode déquilibre pièce-période la méthode déquilibre pièce-période

25 Détermination de la taille des lots Exemple (page 5.15): Coût dune commande = 30 $ Coût de stockage/unité/période = 0,10$

26 Méthode Lot pour Lot À chaque période on commande exactement la quantité correspondant au besoin net de la période. Très coûteux si le coût de commande est élevé. Intéressant si le coût de commande est faible. Coût de stockage minimum. Beaucoup de lancements et de circulation dans lentreprise. Facile à améliorer!

27 La Quantité Économique de Commande À chaque période, la quantité à commander est basée sur la QEC = [(2SD/H) 1/2 ]. On peut commander plus si nécessaire. La QEC a comme hypothèse que la demande est constante et uniforme afin dégaliser les coûts de commande et de stockage... On risque de se retrouver avec des stocks élevés et inutile lorsque la demande est faible. Lutilisation dune quantité fixe peut être intéressante si lentreprise utilise des gabarits pour transporter les pièces.

28 La Période Économique On tente de réduire les coûts dinventaire associés à QEC. On cherche le nombre de périodes pour lequel il faut passer des commandes. La commande couvrira toujours exactement un nombre entier de périodes. Nombre de périodes de commandes = QEC/Dmoy Permet de diminuer les coûts de stockage. La politique de commande est intéressante car la quantité correspond toujours à un nombre entier de période. Pas de stocks inutiles.

29 Balancement Pièce-Période Tente dégaliser les coûts de stockage et de commande en utilisant toutes les informations disponibles sur les besoins bruts. Pièce-Période : Nombre dunités dans un lot multiplié par le nombre de périodes où il est gardé en inventaire. On calcule le coût de stockage associé à un nombre de périodes de commande. On choisi la commande qui fait en sorte que le coût de stockage est le plus près du coût de commande. Permet de varier la taille des lots et la période couverte par une commande. Baisse des coûts dinventaire. Ne garantie pas le coût minimum.

30 Implantation de la PBM Engagement de la direction Éducation et formation Sélection du logiciel Pertinence des données Plan directeur de production réalisable


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