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M.R.P.IIM.R.P.II M anufacturing R esources P lanning.

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1 M.R.P.IIM.R.P.II M anufacturing R esources P lanning

2 HISTORIQUE 1965 : MRP - Material Requirements Planning Un seul module CBN (moyen terme) 1971 : MRP à boucle fermée (MRPI) CBN + Calcul des charges 1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning MRPI + long terme + contrôle dexécution

3 MARCHE DES PROGICIELS (ESTIMATION)

4 MRPII TQCJAT M.R.P. II à délai court (1985) n M.R.P.III ? n M.R.P.II s'associe aux techniques de "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale" E.R.P. (1995) n "Enterprise Resource Planning" n M.R.P.II sétend à la planification de toutes les ressources de lentreprise M.R.P. II - Extensions Récentes

5 Planification Multi-Niveaux - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) Familles de produits - Programme Directeur de Production (P.D.P.) Produits finis - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) Composants et matières premières

6 Calcul des Besoins Nets Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Calcul des Charges Détaillées Programme Directeur de Production Programme Directeur de Production Contrôles dExécution Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales EXEMPLE DIMPLANTATION [1] (MRPII en mode dégradé)

7 Calcul des Besoins Nets Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Calcul des Charges Détaillées Programme Directeur de Production Programme Directeur de Production Plan Industriel et Commercial Plan Industriel et Commercial Ordonnancement Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales EXEMPLE DIMPLANTATION [2] Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Lancement et Suivi MRPII + ORDO.

8 KANBAN Commandesclients (M.R.P.II sans OF) Calcul des Besoins Nets Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Calcul des Charges Détaillées Programme Directeur de Production Programme Directeur de Production Plan Industriel et Commercial Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales EXEMPLE DIMPLANTATION [3] MRPII + JAT

9 Plan Industriel et Commercial ProgrammeDirecteur de Production Calcul des Besoins Nets ContrôlesdExécution Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées (MRPII) MANUFACTURING RESOURCE PLANNING Macro données techniques Donnéestechniques

10 La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : n les objets gérés Les articles n les relations entre les objets Les nomenclatures n les moyens de production Les postes de charges n les processus de production Les gammes Leur précision est fondamentale

11 La gestion des macro données techniques Décrit la structure agrégée du système de production : n les objets agrégés ou critiques Les macro articles n les relations entre ces objets Les macro nomenclatures n les moyens de production agrégés ou critiques Les macro postes de charges n les processus de production agrégés ou critiques Les macro gammes

12 DEFINITION Un macro-article est une famille darticles ayant un maximum d'éléments en commun. FICHIER MACRO-ARTICLES* Référence Type Désignation Délai R5 FFamille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 AFamille pneus R5 3 j FICHIER MACRO-ARTICLES* Référence Type Désignation Délai R5 FFamille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 AFamille pneus R5 3 j * Exemple dillustration EXEMPLE MACRO ARTICLE

13 R5 TL 3P R5 TL 5P R5 TX 3P R5 TX 5P R5 TS 5P Boite de vitesse Moteur 111 R5 Carrosserie DEFINITION l Elle définit les membres (produits finis) dune même famille; l Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller. MACRO NOMENCLATURE Famille

14 FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE PosteCapacité théoriqueCoef. min.%Capa. réelle A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE PosteCapacité théoriqueCoef. min.%Capa. réelle A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois EXEMPLE DEFINITION Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis). MACRO POSTE DE CHARGE

15 Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits. DEFINITION FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération DésignationM-PDCTps. brut 10 UsinageA. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération DésignationM-PDCTps. brut 10 UsinageA. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h EXEMPLE MACRO GAMME

16 n Prévisions des ventes n Commandes clients fermes ce sont les données commerciales n Stocks disponibles n En-cours représentent l'état du système physique représentent l'état du système physique n Ordres de Fabrication n Ordres d'Achat commandent le système physique (Données dactivités et de flux) MRPII - AUTRES DONNEES

17 Plan Industriel et Commercial ChargesGlobales MacroArticles MacroGammes Macro Postes de charge Stocks (FP) Prévisions des ventes MacroNomenclatures Programme Dir. de Production ChargesGlobales Calcul des Besoins Nets ChargesDétaillées ContrôlesdExécution Articles Stock/Encours(PF) Nomenclatures Gammes Postes de charges Stock/Encours(CP/MP) Commandesfermes MRPII - FONCTIONS ET DONNEES

18 PIC l Le Plan Industriel et Commercial découle du Plan stratégique de lentreprise; il définit le cap de lentreprise sur le long terme (2 ans). l Lélaboration du PIC est réalisée sur la base des familles darticles et des macro données techniques l Son objectif est le cadrage global de lactivité de lentreprise l Permet danticiper les problèmes potentiels dinadéquation entre objectifs et capacités globales

19 PDP l Le Plan Directeur de Production est un élément fondamental dans le MRPII; il assure le pont entre le PIC et le calcul des besoins l Il définit de façon précise léchéancier des quantités à produire pour chaque produit l Horizon : Par jour/semaine/mois

20 CALCUL DES CHARGES l Global : Permet de valider la faisabilité du PIC globalement l Détaillé : Permet danalyser la charge induite par le PDP et de détecter les surcharges par ressources l Le calcul est basé sur le calendrier, les ressources et les gammes de fabrication

21 CALCUL DES BESOINS l Mécanisme : –BNi = BBi – SPi-1 – OLi –SPi = SPi-1 +OLi + OPi– BBi l Exemple : Article S avec SP0 =150, L=500, D= BBi OLi500 SPi OPi

22 MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII

23 DEMARCHE 1 - Phase Analyse 2 - Phase Choix du progiciel 3 - Phase Implantation 4 - Phase Exploitation

24 AVANT-PROJET l Attitude de la Direction l Constituer une équipe l Désigner un chef de projet l Établir un planning l Information du personnel l Formation aux concepts M.R.P.II

25 CONDITIONS PEALABLES l les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés; l les données techniques prises en compte ne sont pas fiables. Il est impossible de mettre en place une GPAO si :

26 PHASE ANALYSE n Modéliser le système existant n Détecter des incohérences n Simplifier le système physique (Objectifs) Rédiger un cahier des charges

27 PHASE ANALYSE n Modèle du système existant IDEF0, Entité/Relation, GRAI n Détecter des incohérences Règles GRAI n Simplifier le système physique Technologie de Groupe, Analyse des flux (Outils et Techniques)

28 PHASE ANALYSE n Présentation de l'entreprise n Typologie de l'entreprise n Situation actuelle de la gestion n Problèmes rencontrés n Besoins fonctionnels (Cahier des charges)

29 PHASE CHOIX DU PROGICIEL n Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) n Test partiel n Jeu d'essai caractéristique n Visite des entreprises utilisateur n Choix final

30 l Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés l Benchmarking * Etudes comparatives PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection)

31 DEVELOPPER OU ACHETER ? (Une Enquête) [Sources: Bossard Consultants]

32 QUEL MATERIEL UTILISE ? (Offres sur le marché) (MICRO - MINI - MAINFRAME)

33 CENTRALISE OU DISTRIBUE ? (OFFRES)

34 A QUEL PRIX ? > F < F < F < F

35 PHASE CHOIX DU PROGICIEL n IMPLANTATION MODULAIRE ? n FORMATION INCLUSE ? n PERENNITE DU FOURNISSEUR ? n ORIGINE ? (Pré-sélection)

36 PHASE CHOIX DU PROGICIEL (OFFRES)

37 ORIGINE DES PROGICIELS (Marché français)

38 LES PROGICIELS LES PLUS IMPLANTES EN FRANCE - PRODSTAR 2 : +679 Implantations EN EUROPE - BUSINESS Gestion Production: sites DANS LE MONDE - MAPICS : implantations SAP

39 PHASE IMPLANTATION l Pré-implantation l Implantation Deux sous-phases :

40 PHASE IMPLANTATION Pré-implantation n Préparation des données n Information et formation n Documentation (utilisateur) n Planning d'installation Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :

41 PHASE IMPLANTATION n Mobilisation générale n Eviter l'implantation parallèle n Prévoir une période de cohabitation n Détruire les documents de l'ancienne méthode manuelle Implantation

42 PHASE EXPLOITATION n Veillez à la non-détérioration n Évolution du Système *Mise à Jour *Nouvelles fonctions *Club Utilisateurs

43 PHASE EXPLOITATION n Audit (12 à 18 mois) Vérification : *Outil Informatique -> Spécifications *Utilisation -> Outil Informatique (SUITE)

44 SOLUTION GPAO POUR PME n Implantation modulaire n D'abord, les fonctions essentielles : Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP... n Un progiciel complet de GPAO : prix : DT durée d'implantation : 1 à 2 ans Pour une PME de moins de 400 salariés

45 TENDANCES ACTUELLES n Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes n Architecture client/serveur n Intégration des fonctions non-GP n SAP (R/3)-Progiciel intégré n mrp au lieu de MRPII n Les interfaces - point faible

46 CONSEILS ET SUGGESTIONS n Bien définir les besoins fonctionnels n Faire un appel d'offres auprès de plusieurs fournisseurs n Bien choisir un chef de projet n Désigner un comité de suivi n Ne pas économiser sur la formation n Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite n Choisir un progiciel intégré n'implique pas de remplacer tout l'existant simultanément.

47 MRPII/MRP - IMPLANTATION (ESTIMATION)


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