Amélioration des performances de la FARBAL Gemba du 09 Décembre www.polyrey.com

Amélioration des performances de la FARBAL DIAGNOSTIC La ligne FARBAL est en perte de productivité inexpliquée depuis 2ans . Augmentation de volume à passer sur cette installation. Nouveaux clients et nouvelles références à passer ( variabilité). Poste soumis à des problématiques TMS. Passage d’un opérateur titulaire à temps plein sur une polyvalence d'opérateurs. Machine tournant en 2x7, elle est en saison de forte charge, l’installation goulot de l'atelier. Zone de fort flux de matières, et donc de chariot élévateur. Zone accidentogène cariste/piéton. Quelques modifications techniques en 2015 avec un taux de pannes en amélioration, et malgré tout aucune incidence positive sur la productivité. De la même façon, des améliorations organisationnelles (plus de voliges dans 75% des cas au profit de panneau martyr), sans amélioration notable sur la performance. - Pas de relevés systématiques de tous les incidents rencontrés. PAGE 1 Amélioration des performances de la FARBAL

Amélioration des performances de la FARBAL DIAGNOSTIC ORGANISATION DU TRAVAIL : Un Cariste qui: - Alimente l'entrée chaîne (palette de plans non-emballés). - Décharge la sortie chaîne (palettes de plans emballés). - Alimente la machine en composants (bobines de film, bandes de chant,…). - Il s’occupe également des sorties d'autres installations à proximité (chaîne de post- formage IMA, et presse de contre- collage Wemhöner sur du Polyprey). Un conducteur de l'installation FARBAL qui: - Assure l'emballage des plans. - Assure la cadence machine. - Alimente la chaine en petits composants lors de changement de produits. - Déclare les opérations dans le système d'informations SAP (compte-rendu d'OF). - Est aussi le garant de la qualité des produits issus de cette ligne. - Pas de temps standard ou de temps de gamme par produit. PAGE 2 Amélioration des performances de la FARBAL

Amélioration des performances de la FARBAL RÉSULTAT DIAGRAMME D’AFFINITÉS Type de problème Observations Solutions proposées Organisation Machine à l'écart par rapport au reste de l'atelier Organisation physique au poste: Flyers, Bandes de champs. Bouger la machine pour la rapprocher des autres puis flux tiré. Distribution des approvisionnements Support/communication management Comment l'opérateur peut-il demander à l'aide En cas de retard, ne pas laisser l'opérateur tout seul. Comment répondre à la non-performance?retards sur le tableau de marche ? Qui? Quand ? Comment?. Inertie par rapport aux actions de maintenance améliorative. Comment l'opérateur peut-il appeler Pas de contrôle qualité production pour le stock Les opérateurs ne sont pas conscients du fait que la machine soit goulot Cadencement Pas de cadencement de la production Trouver la bonne façon pour donner un feed-back à l'opérateur (type tableau de marche. Rythmer le passage du cariste et challenger l'équipe sur les objectifs(combien/heure). Pas de notion de takt time Organisation du cariste ( pas de cadence sur l'entrée sortie des produits Le cariste ne sait pas quand on a besoin de lui Pas d'ordonnancement de la production Pas de notion avance-retard Mesure de la performance La mesure de performance ne permet pas de déterminer les points sur lesquelles il faut travailler . Cadencement de la production-circulation du cariste. On ne sait pas si la situation est normale ou pas Ergonomie /automatisation Le poste de dépose coins/champs est reculé au maximum à cause de la cellule Projet ergonomie / automatisation en cours Positionnement des intercalaires cartons Ergonomie du poste à réadapter Taches répétitives non automatisées Problème sur rogneuse Necessité de vider l'ensemble de la machine lors des changements de série La machine s'arrête si la palette en sortie n'est pas évacuée ou si plus de palette en entrée Standards Pas de standard visible concernant le changement de série Pas de standard d'approvisionnement Peu de standard de travail écrits Pas de standard de passage du cariste Standards pour les différentes tâches? contrôle? tâches annexes? Travail standardisé=> séquences et cadencement. PAGE 3 Amélioration des performances de la FARBAL