Rapport de stage en entreprise à EDF sur le site des renardières

Présentation au sujet: "Rapport de stage en entreprise à EDF sur le site des renardières"— Transcription de la présentation:

1 Rapport de stage en entreprise à EDF sur le site des renardières
3°5 Rapport de stage en entreprise à EDF sur le site des renardières Fèvre Auréliane

2 Sommaire Présentation de l’entreprise Fonctionnement de l’entreprise
Thème d’étude au choix Compte rendu hebdomadaire Description des tâches accomplies Conclusion

3 Présentation de l’entreprise
L’entreprise EDF a été créée le 8 avril 1946 et c’est l’un des plus grands fournisseurs. EDF R&D comporte personnes dont 370 docteurs, 220 doctorants, 200 chercheurs enseignants des universités et grandes écoles…EDF se situe sur le site des renardières à Moret-sur-Loing et elle regroupe plusieurs départements. Je me trouvais dans le département MMC (Matériaux Mécanique des Composants) où se trouve 174 personnes (90 cadres et chercheurs, 84 techniciens) et une vingtaine de doctorants, il regroupe plusieurs centre: -T20 Etat Major /-T23 /-T24 MAESTRO (Robinetterie; Matériau; Fatigue...) /-T25. Le département MMC a pour mission de mener des travaux de recherche dans le domaine de la connaissance des matériaux et du comportement mécanique des composants du parc de production du groupe EDF. Son activité de recherche est appliquée à la maîtrise de la sûreté et à l’amélioration de la compétitivité de l’énergie nucléaire. Précédent Suivant

4 Fonctionnement de l’entreprise
Chef de mission Coordination Directeur Scientifique Directeur EDF R&D Directrice des Ressources humaines Directeur Projet Saclay AMA(analyses Mécanique et Acoustiques) Secrétariat Général Directeur de la Communication Directeur International et Partenariats Directeur en charge des domaines métier Commerce, Énergies renouvelables… MMC(Matériaux et Mécanique des Composants) Innovation Directeur en charge des domaines métiers Ingénierie et Production Directeur de la performance et de l’innovation MAI(Materials Ageing Institute) LME(laboratoire des Matériels Electriques) Systèmes et technologies de l’Information […] […] […] Précédent Suivant

5 Thème d’étude au choix Précédent Annexe Suite
Préparation d’une éprouvette pour qu’elle soit ensuite analysée correctement pour répondre aux besoins d’une centrale. Lorsque les centrales nucléaires aperçoivent une fissure dans leur structure, elles contactent EDF R&D pour en rechercher la cause.EDF R&D va estimer si ça va casser ou si ça peut tenir encore longtemps: EDF se procure donc les mêmes matériaux pour effectuer des analyses de toutes sortes et trouver la vraie cause. R&D les met sous forme d’éprouvettes choisies pour ensuite les soumettre à plusieurs tests (système de traction, de choc ou d’élasticité...) pour essayer de recréer la même fissure. Une fois la fissure terminée, les ingénieurs doivent préparer l’éprouvette au découpage: ils l’introduisent alors dans la tronçonneuse pour la découper à la bonne dimension. Ensuite ils insèrent la matière dans l’enrobeuse pour qu’elle soit plus facile à polir, ils la recouvrent d’une poudre choisie selon ce que l’on aura à analyser car il y en existe trois sortes (résine rouge, blanche durcissable ou diamant synthétique ) Précédent Annexe Suite

6 Thème d’étude au choix (Suite)
Ils attendent environ une dizaine de minutes le temps que la résine se polymérise puis ils la ressortent pour la polir. Ils introduisent la matière dans un axe de la polisseuse qui la maintiendra lors du polissage. Cela permet de préparer l’échantillon pour l’observation. Il faut maintenant attaquer la matière avec de l’eau et de l’acide pour mieux révéler la structure que l’on a enrobée car si ils ne l’attaquent pas, lors de l’analyse avec microscope le résultat peut être complètement faussé parce que ils verront toutes les saletés du au polissage. L’échantillon est fin près pour l’analyse et une fois fini, ils peuvent connaitre la cause et la durée de leur fissure. Ils donnent ensuite tous leurs renseignements à la centrale afin qu’elle préserve mieux sa structure. C’est alors une boucle fermée et ça fonctionne ainsi pour toutes les analyses. Précédent Annexe Suivant

7 Compte rendu hebdomadaire
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Matin -Accueil par mon maitre de stage -Visite de plusieurs salles: salle de dosage ,la salle technique spécifique nisépteoptique ,un laboratoire de préparation . -Découverte de plusieurs machines (Spectromètre de masse). -Explication des symboles d’indication de danger. -Visite du laboratoire d’expertise de la salle d’attaque, salle microscopie optique, spectrométrie de fluorescence X, microsonde électrique, différentes salles de préparation métallographie. -Salle d’analyse des gaz. -Point d’explication sur la sécurité et environnement sur le contrôle réglementaire. -Explication sur la robinetterie. -Apprentissage du soufflage et du travail sur du verre. -La qualité. -Visite du laboratoire mécanique, découvert de plusieurs machines de dureté, explication de l'essai de résilience. -Visite de LMTG (laboratoire mécanique des tubes de gainages. Après- midi -Visite du magasin des pièces ,du laboratoire mécanique corrosion de l’atelier éprouvette et découverte de plusieurs machines: scie, ponceuse…autoclave et d’autre machines -Explication des différentes façons de tester une éprouvette . -Visite du laboratoire d’étude corrosion, chargement cathodique en hydrogène. -Salle de préparation d’échantillon. -Découverte de Cyprès-Cythère. -Explication de la simulation mécanique des fluides. -Explication de l’institut du vieillissement des matériaux (MAI). -Découverte de la fatigue. -Découverte du fluage. Précédent Suivant

8 Description des tâches accomplies
Travail sur du verre: J’ai participé à la manipulation du verre grâce à un chalumeau en travaillant à partir de tubes et de baguettes de verre étiré grâce à deux maintiens de chaque côté du verre. On allume une flamme dont on choisit la taille et la puissance et que l’on vient positionner selon la forme que l’on désire donner au verre. Mais pour faire tout cela il faut absolument mettre des lunettes de protection pour ne pas être ébloui ni s’abimer les yeux à cause des grandes flammes. -Soufflage du verre: J’ai aussi participé au soufflage de verre de différentes tailles: on fait chauffer une boule de verre au bout d’un tube métallique, puis on souffle dedans, ce qui la fait gonfler pour créer un vide intérieur. Ensuite on l’étire pour lui donner une forme précise, et une fois durcie on y introduit un gaz souhaité; cela permet de l’isoler de l’air ambiant pour ensuite effectuer l'expérience en laboratoire. Précédent Suivant

9 Conclusion Ce stage ma beaucoup plu: il a été vraiment très intéressant, j’ai découvert différents métiers dont je ne connaissais même pas l’existence pour la plupart. Cela m’a incité à travailler dans la recherche plus tard. La vie dans une aussi grande entreprise m’a fait comprendre à quel point l’organisation doit être bien cadrée et que le travail de chaque employé a une grande importance, car si un maillon est défaillant, cela mettrait en difficulté tout le service et le bon déroulement du travail quotidien de toute une équipe. Je m’étais bien imaginé EDF ainsi: différents laboratoires de recherche, de géantes machines, de gros microscopes pour voir de plus en plus petit et surtout l’immensité du site des renardières. Conseil pour un futur stagiaire: Chez EDF recherche et développement, ils ont l’habitude de recevoir des stagiaires qui sont bien pris en main. Cependant la société est immense et les départements sont nombreux; aussi tout est compliqué, en particulier l’organigramme de la société et tous les mots techniques employés par les chercheurs dans les laboratoires. Donc le stagiaire ne doit pas avoir peur de poser des questions et ne doit pas oublier de prendre des notes car c’est toujours difficile de tout retenir après une longue journée de concentration. Précédent

10 Annexe Description des différentes étapes de préparation d’un échantillon métallographique: Pièce brute Différentes éprouvettes Découpe Tronçonneuse pour découper de gros échantillons Micro tronçonneuse pour découper de petits échantillons Enrobage Enrobage d’une éprouvette Enrobeuse: permet de préparer un échantillon pour qu’il soit facile a polir Polissage Polisseuse : permet de préparer une surface pour l’observation Attaque chimique Echantillon préparer

11 Lexique Laboratoire d’expertise: C’est comme une enquête policière on fait des photos du lieu ... Tous ça pour voir justement ce qui a cassé. La salle d’attaque: Suite de la salle de préparation elle sert à révéler la structure enrobée en l’attaquant avec de l’eau et de l’acide. Salle microscopie optique: Salle où il y a de nombreux microscopes et de toute forme. La salle spectrométrie de fluorescence X: Il y a différentes sortes de machines et toutes travaillent sous vide. Salle de préparation métallographie: Dans cette salle on prépare un échantillon (découpage, enrobage, polissage, puis on l’attaque chimiquement) ensuite il est prêt pour l’observer au microscope. Salle d’analyse des gaz: On analyse plusieurs sortes de gaz (carbone - souffre - oxygène - azote). Laboratoire d’étude corrosion: On fabrique toutes sortes d’éprouvettes puis on les amène au laboratoire mécanique corrosion pour les tester et ensuite les analyser . Chargement cathodique en hydrogène: On teste les tubes appartenant aux grappes d’une centrale pour qu’il ne fuit pas. La robinetterie: On teste toutes sortes de robinets pour répondre aux besoins d’une centrale. Cyprès-Cythère: C’est une géante installation qui sert à tester tous les robinets et tuyaux assemblés. La simulation mécanique des fluides: Elle sert à mettre en place toutes les installations mécaniques par ordinateur. La qualité: Cela sert à informer toutes les personnes sur l’intérieur du site et surtout pour montrer la qualité de leur travail. Machine de dureté: Machine qui sert à tester la dureté du matériau. L'essai de résilience: Sert à tester l’énergie qui est absorbée par un matériaux (ductile ou fragile). LMTG (labos mécanique des tubes de gainages: Le but est de tester le comportement mécanique des gaines de combustibles des différents fabricants d’assemblage. L’institut du vieillissement des matériaux (MAI): Sert à regarder le plus finement comment est fait la matière ,et savoir pourquoi et comment elle s’est fissurée. La fatigue: Le but est de fissurer une éprouvette puis ensuite de voir combien de temps elle peut durer. Fluage: Sert à voir comment les métaux se déforment dans le temps sans contraintes mécaniques. Salle de dosage: Salle où il y a plusieurs machines qui servent à doser un élément. La salle technique spécifique nisépteoptique: C’est une salle où on analyse tous ce qui est élémentaire et c’est presque pareil que le spectromètre. Labos de préparation: C’est un laboratoire qui sert à préparer ,mélanger, peser chauffer un échantillon. Magasin des pièces: C’est un magasin où il y a toutes les matières qui existent dans les centrale nucléaire. Spectromètre de mass: Appareil consu pour doser tout élément du tableau périodique. Laboratoire mécanique corrosion: C’est un laboratoire où l’on teste la durée d’un matériau de centrale grâce à des autoclaves, que l’on a mis sous forme d’éprouvettes. L’atelier éprouvette: Il est le centre de tous les laboratoires il leur renvoie tous ce qu’on leur demande (sous forme d’éprouvettes qui sont gravées par un laser). Autoclave: C’est une sorte de cocotte minute qui sert à tester la matière et à savoir la durée de vie d’un matériau de centrale. Éprouvette: Une pièce de dimensions normalisées destinée à un essai mécanique, thermique, pour déterminer le comportement d'un matériau soumis à différentes contraintes.