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Les coûts préétablis. caractéristiques Calculés a priori Peuvent sappliquer à tout objet: quantité de MP, heures de MO, machines… Comparés avec le coût.

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1 Les coûts préétablis

2 caractéristiques Calculés a priori Peuvent sappliquer à tout objet: quantité de MP, heures de MO, machines… Comparés avec le coût réel pour mettre en évidence des écarts Ce sont des coûts de référence qui servent de normes, dobjectifs ou de prévisions Composés de même manière que les coûts constatés

3 objectifs Faciliter certains traitements analytiques Permettre le contrôle de gestion par lanalyse des écarts Ils concernent notamment: –Évaluation des stocks –Estimation des consommations –Estimation du coût de production

4 typologie Coût standard Coût prévisionnel Coût budgété Devis

5 LES COUTS STANDARDS

6 1- Généralités: définition, contexte, méthode 2- Les temps industriels et les coefficients de productivité 3- la détermination des coûts préétablis 4- Le calcul et lanalyse des écarts sur coûts

7 Définition Un standard correspond à une quantité ou à une valeur maintenue constante au cours dune période Les coûts standards sont calculés à partir de normes techniques et économiques

8 Composition Les standards sont élaborés: –À partir de formules de composition (production de masse) –À partir de nomenclatures de matières (production sur commande) Normes physiques et normes de prix :Les standards peuvent concerner: –La matière première (quantité et prix) –La main dœuvre (temps et taux horaire) –Les frais indirects (nombre et coûts dUO) –Les produits finis fabriqués ou les produits vendus (quantité et coût de revient ou prix de vente)

9 Le contexte Une logique de production industrielle répétitive (traitements par lots) Un objectif de pilotage à court terme (mensuel en général): repérer les anomalies et choisir les actions correctives appropriées Un contrôle de lexécution et de la gestion

10 La méthode Déterminer des coûts souhaités Les mémoriser dans le système dinformation comptable Comparer ces coûts préétablis aux coûts constatés et faire ressortir les écarts Informer lencadrement opérationnel Valoriser les écarts dans la perspective de détermination du résultat

11 Les finalités Renforcer le contrôle interne (ensemble des sécurités contribuant à la maîtrise de lentreprise); dissuader la négligence et la fraude –Ex chaîne de restauration: normes de denrées x facturations aux clients = consommation théorique de viande à comparer aux sorties réelles des stocks Simplifier la comptabilité (calcul des coûts réels impossible ou trop complexe)

12 2- Les temps industriels Temps dactivité = temps payé: temps de présence des salariés à leur poste de travail Temps de chargement = temps dactivité diminué du temps consacré au nettoyage des machines

13 Temps de fonctionnement = temps de chargement diminué du temps consacré au montage et au réglage et à la mise en route des machines Temps de marche ou de production = temps de fonctionnement diminué des temps darrêt (pauses) : généralement retenu pour limputation des coûts de la MO dans le coût des produits

14 Les taux industriels (réels) Taux réel de chargement = temps de chargement / temps dactivité Taux réel de fonctionnement = temps de fonctionnement / temps de chargement Taux réel de marche = temps de marche / temps de fonctionnement Taux réel dactivité = temps réel dactivité / temps partiel dactivité

15 Les coefficients de productivité Correspondent au rapport entre taux réels et taux standards Coefficient de productivité de chargement (CPCH) = taux réel/ taux standard de chargement Coefficient de productivité de fonctionnement (CPF) = taux réel/taux standard de fonctionnement

16 Coefficient de productivité de marche (CPM) = taux réel/ taux standard de marche Coefficient de productivité de cadence (CPCA) = cadence réelle/cadence standard Cadence réelle = production réelle/ temps réel de marche

17 Le coefficient de productivité globale (CPG) CPG = produit de 4 coefficients partiels = CPCH X CPF X CPM X CPCA CPG = production réelle pendant le temps dactivité réelle / production préétablie pendant lactivité réelle

18 Application Production réelle: unités produites Temps réel dactivité : 1000 heures Taux dactivité 7/8 Temps réel dentretien et de nettoyage: 190 heures Taux préétabli de chargement: 0,9 Temps réel de montage et de réglage: 81 heures Taux préétabli de fonctionnement: 0,8 Temps réel darrêt des machines (pause): 7,29 heures Taux préétabli de marche: 0,9 Coefficient de productivité de cadence: 0,995

19 Calcul des temps industriels RéelsPréétablis Tps dactivité x 7/8= 875 Tps chargement = x 0,9 =787,5 Tps fonctionnement =729787,5 x 0,8 =630 Tps de marche729 -7,29 =721, x 0,9 = 567

20 Calcul des taux industriels Taux réelsTaux préétablis Tx chargement810 / 1000 = 0,81 0,9 Tx fonctionnement 729 / 810 = 0,90,8 Tx marche721,71/ 729 = 0,99 0,9

21 Calcul des coefficients partiels de productivité CPCH0,81 / 0,9 = 0,9 CPF0,9 / 0,8= 1,125 CPM0,99 / 0,9= 1,1 CPCA0,995

22 Calcul du coefficient de productivité globale À partir des coefficients partiels CPG = 0,9 x 1,125 x 1,1 x 0,995 = 1,10818 À partir de la production –Production réelle/temps réel de marche = / 721,71 = Unités /heure de marche –Cadence réelle = –Cadence préétablie = x 0,995:

23 Temps préétablis pour lactivité réelle Temps préétabli de chargement correspondant à lactivité réelle : –1000 x 0,9 = 900 h Temps préétabli de fonctionnement correspondant à lactivité réelle –900 x 0,8 = 720 h Temps préétabli de chargement correspondant à lactivité réelle –720 x 0,9 = 648 h

24 Production préétablie correspondant à lactivité réelle – x 648 = CPG – / = 1,10818 CPG > 1 les conditions réelles de production se sont améliorées pendant la période de référence

25 3- détermination des coûts préétablis Coût total préétabli = nombre de produits préétablis x quantité unitaire de charges préétablie x coût unitaire préétabli

26 Les coûts préétablis des charges directes Matières premières : coût unitaire préétabli x quantité unitaire préétablie MO directe : taux horaire préétabli x nombre dheures préétablies

27 Les coûts préétablis des charges indirectes Centre danalyse Coût préétabli de lUO x nombre dUO préétabli ou taux de frais préétabli x montant de lassiette de frais préétabli

28 Le budget des centres danalyse Le budget standard des centres danalyse permet de calculer pour chaque centre un coût préétabli dUO à partir dune quantité standard dUO Un budget flexible est un budget standard des charges indirectes calculé en fonction de plusieurs niveaux dactivité possibles: utilisation de la méthode dimputation rationnelle des charges fixes

29 Le coût préétabli de la production Coût préétabli de la production prévue = coût préétabli unitaire dun produit x volume de la production prévue Coût préétabli de la production réelle = coût préétabli unitaire dun produit x volume de production réelle La comparaison entre les 2 met en évidence un écart sur volume de production

30 4- Le calcul et lanalyse des écarts sur coûts Écart = coût constaté – coût standard Écart positif si coût réel > coût préétabli : écart défavorable Ecart négatif si coût réel < coût préétabli : écart favorable


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