Le TRS : outil de la performance industrielle

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1 Le TRS : outil de la performance industrielle
MES et TRS piloter et optimiser votre outils de production Lyon 7 décembre 2005 Le TRS : outil de la performance industrielle André AYEL consultant CETIM

2 Le Cetim, au service des mécaniciens
 Centre technique, régi par les articles L342.1 à L du code de la recherche  Mission : contribuer au développement de la recherche, à l’amélioration de la productivité et à la garantie de la qualité dans l’industrie mécanique et, d’une manière générale, au progrès des techniques de cette industrie  Activité : 30 % prestations, 3 % contrats publics, 67 % actions à caractère collectif, pour un total de 84 M€ (données 2004)  7320 entreprises cotisantes

3 Un service de proximité, dans une dimension nationale
3 établissements  site de Senlis : 446 p  site de Nantes : 113 p  site de Saint-Étienne : 124 p 14 délégations régionales : 35 p 3 centres associés  Cetim-Cermat (Mulhouse) : 40 p  Cetim-Certec (Orléans/Bourges) : 20 p  Pôle polymère sud (Pau) : 5 p 783 personnes, 50 % d’ingénieurs et cadres

4 Sommaire Norme et définitions du TRS La mesure des temps d ’état
Saisie des informations de production Exploitation des informations

5 La normalisation Un appui important à l’industrie
Une veille technologique sur travaux de normalisation Des études techniques pré-normatives Un appui important à l’industrie 8 % de l’activité du Cetim par La participation aux commissions et groupes de travail des instances de normalisation (UNM, AFNOR, CEN, ISO) Des produits d’accompagnement facilitant l’emploi des normes

6 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Les temps d ’état d ’un moyen de production TT : temps total TO : temps d’ouverture Fermeture de l’atelier TR : temps requis Préventif / Essais Sous-charge NPTR : pièces théoriquement réalisables TF temps de fonctionnement Arrêts de production TN : temps net Micro-arrêts Ecarts de cadence NPR : pièces réalisées TU : temps utile Non qualité NPB : pièces bonnes

7 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement Économique : TRE TU : temps utile TT : temps total TO : temps d’ouverture TR : temps requis TF temps de fonctionnement TN : temps net Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Fermeture de l’atelier Temps non requis Arrêts de production Préventif / Essais Sous-charge Le TRE l’indicateur stratégique d’engagement des moyens de production, il permet au dirigeant d’affiner la stratégie d ’organisation de l ’entreprise

8 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement Global : TRG TO : temps d’ouverture Non qualité TR : temps requis TF temps de fonctionnement TN : temps net Micro-arrêts Ecarts de cadence Fermeture de l’atelier Temps non requis Arrêts de production Préventif / Essais Sous-charge TT : temps total TU : temps utile tO : temps d ’ouverture Le TRG est un indicateur de productivité de l’organisation industrielle. C’est un indicateur économique qui intègre la charge effective d ’un moyen de production

9 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Arrêts de production TR : temps requis TF temps de fonctionnement TN : temps net TU : temps utile NPB : pièces bonnes NPTR : pièces théoriquement réalisables

10 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Qualité : Tq TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Micro-arrêts Ecarts de cadence Arrêts de production TR : temps requis TF temps de fonctionnement Non qualité TN : temps net TU : temps utile NPB : pièces bonnes NPR : réalisées

11 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de performance : Tp TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Non qualité Arrêts de production TR : temps requis TU : temps utile Micro-arrêts Ecarts de cadence TF temps de fonctionnement TN : temps net

12 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Disponibilité opérationnelle : Do TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Arrêts de production TR : temps requis TF temps de fonctionnement Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité TN : temps net TU : temps utile

13 Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge TR : temps requis TF temps de fonctionnement TN : temps net TU : temps utile Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Arrêts de production Le TRS mesure la performance d’un moyen de production. Il permet d ’identifier les pertes, il représente un excellent outil d’investigation

14 Disponibilité opérationnelle : Do
Suivant la norme NFE mai 2002 Identification des arrêts de production Arrêts de production tR : temps requis tF temps de fonctionnement tAI : Temps d’arrêt Induit tAP : Temps d’Arrêt Propre tAI TAP tAF : temps d’Arrêt Fonctionnel tAE : Temps d’Arrêt d’exploitation tP : Temps de panne tAE tP tAF tRF : Temps de réglage Fréquentiel tdC : Contrôle tCF : Changement de Fabrication tEF : Temps d’Entretien tCOP : Changement d’Outil Programmé

15 La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases Préparation de la mesure motivation de la hiérarchie informer et sensibiliser le personnel impliquer les opérateurs choisir un poste pilote définir des motifs d ’arrêts

16 La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases Saisie des informations de production simplifier la mesure limiter les contraintes de saisie disposer de données fiables Préparation de la mesure

17 La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases Préparation de la mesure Saisie des informations de production Evolution du TRS par jour 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 14-mai 19-mai 24-mai 29-mai 03-juin 08-juin 13-juin 18-juin 23-juin 28-juin Analyse des données enregistrées Mise en évidence de gisements de progrès Indicateurs de performance

18 Saisie des informations de production
Renseignement manuel d ’une fiche de suivi Fiches de production quotidiennes Ressaisie sur moyen informatique pour analyse Faible coût de mise en œuvre Manque de fiabilité des relevés Forte mobilisation des opérateurs et responsables A réserver à des opérations de mesure ponctuelles

19 Possibilité de contrôler la saisie
Saisie des informations de production Saisie semi-automatique Dispositif d ’enregistrement à lecteur codes barres, lecteur de badge, boîte à boutons, écran clavier ... Saisie assistée en temps réel Investissement modéré (matériel et logiciel d ’analyse) Bonne fiabilité des relevés Implication des opérateurs (gagnant-gagnant) Possibilité de contrôler la saisie Afin d'éviter aux opérateurs de justifier de nombreux arrêts de courte durée, une temporisation peut être utilisée. Seuls, les arrêts de plus de x secondes seront enregistrés.

20 Saisie des informations de production
Enregistrement automatique Liaison avec système de commande de la machine ou capteurs intégrés ou spécifiques Enregistrement automatique en temps réel Mesure intégrée au process de production (GPAO) Outil de pilotage qui allège au maximum la tâche des opérateurs A envisager sur machine fortement automatisée

21 Exploitation des informations
Calcul des taux de rendement

22 Exploitation des informations
Identification des gisements de progrès Analyse par fréquence Analyse par durée

23 Exploitation des informations
Trois leviers d ’action Qualité Disponibilité TRS Performance

24 Exploitation des informations
Trois leviers d ’action Identifier la composante qui pèse le plus sur la performance le temps de fonctionnement est trop faible les performances du moyen de production sont insuffisantes il y a trop de pertes qualité

25 Exploitation des informations
Des facteurs propres à chacun des leviers Disponibilité Temps de changement de fabrication tCF Temps de contrôle tDC Temps de changement outil tCOP Temps de réglage tRF Temps d’entretien tEF Temps de panne tP Temps de changement de fabrication tcf Temps d’attente tAE Performance Micro-arrêts, écarts de cadence tp Qualité Rebuts, retouches tq

26 Exploitation des informations
Puis je produire plus avec mon outil de production ? Comment mesurer l’efficacité de mes actions de progrès ? Quelles sont les causes de perte de mon équipement ? Quel temps perdu à produire de la non qualité ? Quelle est la performance de mon moyen de production ? Plusieurs niveau de visibilité Vision simple et synthétique de la performance : TRS indicateur global de productivité Décomposition de la performance : Tq, Tp, Do identification des leviers d ’action par domaine d ’intervention (qualité, maintenance, organisation) Détermination des gisements de progrès analyse des éléments qui dégradent la performance mesure des actions d’amélioration

27 Exploitation des informations
Plusieurs niveaux d’exploitation Affichage temps réel transparence de l’information pour les opérateurs correction rapide d’une dérive du procédé intervention maintenance de premier niveau sur incident mineur possibilité de donner des informations de pilotage de la production (OF, quantité, cadence …) Donner une possibilité de réaction à l’opérateur Indiquer des % ou un écart / valeur objectif

28 Exploitation des informations
Plusieurs niveaux d’exploitation Rapport synthétique contribue à la transparence de l’information choix de la période de traitement (durée d’un OF, équipe, jour …) présentation attractive pour affichage (courbes, graphes) utilisable comme indicateur de suivi (actions correctives, suivi de la performance, de la qualité ...) Afficher les rapports près des postes de travail Diffusion régulière et analyse systématique

29 Exploitation des informations
Différents intervenants Périmètre du moyen de production Opérateurs sur les arrêts fonctionnels Responsables concernés pour les pannes et problèmes qualités Interfaces et organisation Encadrement sur les arrêts d’exploitation Problèmes externes Responsable concerné pour les arrêts induits Niveaux de décision et détail de l ’information : synthétiques pour le dirigeant ciblés aux opérationnels

30 Merci de votre attention
Le TRS : outil de la performance industrielle Merci de votre attention