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CLIC YARA Ambès 17 octobre 2007 YARA France. Date: 14/09/2007 - Page: 2 Yara Ambès Situation géographique YARA Ambès.

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1 CLIC YARA Ambès 17 octobre 2007 YARA France

2 Date: 14/09/ Page: 2 Yara Ambès Situation géographique YARA Ambès

3 Date: 14/09/ Page: 3 Yara Ambès Présentation de lusine Appontement pour la réception de lammoniac Stockage dammoniac Atelier dacide nitrique Atelier dammonitrate Salle de contrôle centrale Stockage dammonitrate en vrac Ensachage et chargements Atelier de maintenance Direction administration

4 Date: 14/09/ Page: 4 - Superficie47,0 ha - Réseau voies ferrées internes 2,6 km - Taille maximum des bateaux10,5 m tirant deau - 18 km au nord du centre de Bordeaux - 10 km au nord du port public de Bassens - Entreprises voisines :. Industries chimiques. Traitement et stockage de produits pétroliers Yara Ambès Caractéristiques de lusine

5 Date: 14/09/ Page: 5 - Fin Décision de construire une unité dammonitrate - Mars Début du dragage de la Garonne afin de mettre le terrain hors eau - Décembre Premiers pieux (2 500 en tout) - Décembre 1988 / Mai Construction du stockage NH3 - Mars 1989 / Octobre Construction du nitrique et du nitrate - Juillet Stockage NH3 opérationnel - Novembre Démarrage de lusine Yara Ambès Historique

6 Date: 14/09/ Page: 6 Yara Ambès Productions stockage et expéditions (2005) Stockage ammoniac t Acide nitrique t/j Stockage Acide nitrique t t Nitrate dammonium liquide t/j Stockage Nitrate dammonium liquide t Citerne train Citerne camion Ammoniac agricole et technique t Ammonitrate granulé t/j t Stockage ammonitrate t Palettes t 600 kg big bags t Vrac t Urée Solution nitrate Solution azotée 500 t/J t ICPE classée SEVESO II seuil haut

7 Date: 14/09/ Page: 7 Activités et risques liés à létablissement Yara France Usine dAmbès Etude de dangers Site 2007 ActivitésCapacitéRisques identifiés S euil des E ffets L étaux S ignificatifs S euil des E ffets L étaux S euil des E ffets I rréversibles Réception et Stockage dammoniac t Émanation de gaz toxique (Ammoniac) 86 m180 m984 m Production dAcide nitrique t/j Émanation de gaz toxiques (NOx) 480 m500 m640 m Production et stockage de NASC t/j Décomposition et détonation partielle 150 mb : 152 m 50 mb : 335 m 20 mb : 654 m Stockage dengrais vrac et conditionné t Décomposition et émanation de gaz toxiques (NOx) ** * Pour raison de simplification du tableau, les valeurs les plus grandes des seuils deffets des divers scénarios ont été reportées. ** Pas deffet à 30m autour du silo

8 Date: 14/09/ Page: 8 Périmètres des effets toxiques de YARA France à Ambès Fuite sur le circuit basse pression HNO 3 ( scénarios 7, 8 & 9 ) SELS enveloppe : 480 m SEL enveloppe : 500 m Fuite NH 3 ( union des scénarios 2, 4 & 7 ) SEI enveloppe : 950 / 984 m

9 Date: 14/09/ Page: 9 Actions de prévention des risques 2006/2009 Modification du tracé de la conduite de dépotage NH 3 pour la rendre inspectable sur la totalité de son parcours 250 k Système supplémentaire de prévention de rupture de la ligne de déchargement des navires dammoniac par détection dobjet flottant (2007) 45 k Remplacement du SNCC (2006) k Rajout de détecteurs NH 3 dans les séquences de sécurité (2007) 100 k Installation de détecteurs de gaz dans latelier de fabrication dacide nitrique (2007/2008) 80 k Remplacement du système de détection incendie de lensemble des unités (2006) 180 k Remplacement du réseau deau incendie enterré 740 k Protection incendie du groupe de machines tournantes (2006) 305 k Détecteurs de gaz N 2 0 dans le silo dammonitrate vrac (2006/2007) 290 k Réduction de la pression de chargement des wagons et camion de 14 à 9 bars ( ) 100 k Modification fond de bac NASC 51V03 pour le rendre inspectable (2005) 360 k Modification fond de bac NASC 16V01 pour le rendre inspectable (2006) 260 k Etude de limplantation dun clapet sur lalimentation de la colonne dabsorption (2008 ) - Mise en place dun clapet sur lalimentation de la colonne dabsorption (2009 ) - Etude (2007) et réalisation (2008) du sectionnement de la tuyauterie alimentant les postes de chargement NH 3 avec cuvette de rétention de 20 m 2. -

10 Date: 14/09/ Page: 10 Actions de prévention des risques 2006/2009 (suite) Actualisation des létudes de dangers du site NH3 avec tierce expertise (2006) Etude de danger atelier nitrique (production, stockage, chargement) _ (2006) Etude de danger production et stockage NASC _ (2007) Etude de danger générale site (2007) PréparationPPRT (2007) Etude du comportement des EIPS lors dun Séisme (2007) Evaluation des niveaux de SIL pour les EIPS NH 3 (2007) Révision de la liste des Eléments Importants Pour la Sécurité (2007) Reconnaissance du Service Inspection de lusine par la DRIRE (avril 2005) Amélioration des conditions de Sous-traitance sur le site : Habilitation des entreprises intervenant régulièrement suivant référentiel MASE-UIC Mise en place dune base de données regroupant lensemble des conditions opératoires critiques et des sécurités de procédé associées. Programme damélioration QSE Bilan décennal (2007)

11 Date: 14/09/ Page: 11 Système de Gestion de la Sécurité Le SGS de Yara est conforme aux exigences de larrêté du 10 mai Il traite de lorganisation, de lévaluation des risques majeurs, de la maîtrise des procédés, de la gestion des modifications, des situations durgence et du retour dexpérience. Les principales améliorations apportées en ont portées sur : Lamélioration et la formalisation du contrôle permanent de lefficacité du SGS Lamélioration du suivi des actions damélioration La formalisation et le suivi des retours dexpérience La visibilité des règles de prévention des accidents majeurs et leur intégration dans les règles dexploitation

12 Date: 14/09/ Page: 12 Système de Management Depuis 2003, lusine YARA a mis en place un Système de Management Intégré (SMI). Rédaction du manuel du Système de Gestion de la Sécurité (SGS) en Reconnaissance du Service Inspection par la DRIRE en avril Rédaction et mise en place du Plan de Sûreté de lInstallation portuaire Rédaction et mise en place du Plan de Sûreté Transport des Matières Dangereuses Certification en novembre 2006 selon les référentiels : ISO 9001 v 2000 ISO OHSAS 18001

13 Date: 14/09/ Page: 13 Incidents / Accidents / Exercices Sur les dix dernières années, nous navons pas eu dincident ni daccident ayant eu des conséquences à lextérieur du site. Dans le cadre du POI, 10 séances dentraînement des équipes de production sont organisées chaque année soit deux pour chaque équipe postée. Thèmes des derniers exercices : Fuite de gaz NOx en pied de colonne nitrique Fuite de gaz NH 3 lors dun chargement camion Recherche de personnel avec scaphandre et visibilité réduite Les cadres et le personnel prenant une astreinte participent à ces exercices qui peuvent aussi impliquer tout ou partie du personnel de lusine Un exercice de mise en œuvre du POI par an, sans information préalable du personnel. Sur 2006 – 2007 ces exercices ont donné lieu à 10 remarques suivies dactions correctives. Ces séances sont aussi loccasion dinformer le personnel sur les évolutions et préoccupations dans le domaine de la sécurité

14 Date: 14/09/ Page: 14 Modifications ou extension de létablissement Projets en cours Projets RéalisationCoût Clapet entrée colonne nitrique2009 Sectionnement en ligne de la conduite de chargement NH Mise en place dun réacteur de destruction catalytique des oxydes dazote (DeNOx) en sortie de latelier nitrique k Etude de la réduction de émergence sonore2009 Etude de loptimisation de la consommation deau 2009


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