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Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 3 – Analyse temporelle des activités Focalisation sur les postes.

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1 Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 3 – Analyse temporelle des activités Focalisation sur les postes de travail Vincent ROBIN Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles 2012 – 2013

2 1 ière étape : Comprendre les activités dans leur ensemble

3 Modéliser les activités de lentreprise Les activités avec IDEFØ / SADT : Les activités sont graphiquement représentées par un rectangle. Une activité possède des flux d'échange qui ont une fonction différente selon la position de leurs points de connexion : les entrées connectés à gauche, les sorties connectés à droite, les contrôles connectés en haut, et les mécanismes connectés en bas. Activité Flux consommé (Entrées) Flux produit (Sorties) (Comment ?) Flux de Contrôle (contraintes, contrôles,…) Ressources (ce qui réalise lactivité) (Avec quoi ?)

4 Modéliser les activités de lentreprise La décomposition du système : Décomposition : tout système doit être représenté sous forme de sous-systèmes plus simples. Cest une structuration hiérarchique partant du système dans sa globalité et le détaillant dans les sous niveaux.

5 2 ième étape : Analyser le temps de cycle dune activité

6 Notion de temps de cycle dune activité (« travail ») Temps de travail fondamental Temps improductif Durée totale de lopération Temps de travail total Temps improductif total Temps de travail superflu (supplémentaire) Temps de cycle dune activité : Le temps de cycle dune activité correspond à la somme des différents temps composant la durée totale de lopération réalisée durant lactivité.

7 Notion de temps de cycle dune activité (« travail ») Temps de travail superflu : Temps de travail superflu (supplémentaire) Défauts de conception ou de spécification du produit Conception défectueuse Manque de normalisation Normes qualité incorrectes Matières en excédent Machine inappropriée Opération mal effectuée Outils inappropriés Mauvaise implantation Mauvaises méthodes Emploi de mauvaises méthodes de fabrication

8 Temps de travail fondamental Temps de travail total Temps de travail superflu (supplémentaire) Diminution du temps de travail total : Mise au point du produit et analyse de la valeur : Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières. Spécialisation / normalisation : Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les changements de série). Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence (éviter la sur qualité). Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit

9 Temps de travail fondamental Temps de travail total Temps de travail superflu (supplémentaire) Diminution du temps de travail total : Mise au point du produit et analyse de la valeur : Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières. Spécialisation / normalisation : Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les changements de série). Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence (éviter la sur qualité). Bureau détudes – Conception des produits Service commercial et Service Marketing Bureau des méthodes - Industrialisation

10 Temps de travail fondamental Temps de travail total Temps de travail superflu (supplémentaire) Méthode de diminution du temps de travail total : Préparation du travail : Réflexion sur le choix des machines, des ressources et lorganisation de la production. Etude des procédés de fabrication : Travail sur les opérations et leur exécution. Etude des méthodes : Analyse des choix des outils et de limplantation de latelier. Formation des ressources : Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels. Méthode de diminution du temps de travail sur le produit

11 Temps de travail fondamental Temps de travail total Temps de travail superflu (supplémentaire) Méthode de diminution du temps de travail total : Préparation du travail : Réflexion sur le choix des machines, des ressources et lorganisation de la production. Etude des procédés de fabrication : Travail sur les opérations et leur exécution. Etude des méthodes : Analyse des choix des outils et de limplantation de latelier. Formation des ressources : Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels. Méthode de diminution du temps de travail sur le produit Bureau des méthodes, Industrialisation et Gestion de production

12 Notion de temps de cycle dune activité (« travail ») Temps improductif : Temps improductif Insuffisances ou erreurs des décideurs Ressources humaines : opérateurs, agent de maîtrise, cadres … variété des produits modification de modèles mauvaise planification manque matières premières mauvais entretien conditions de travail accidents absentéisme / retard manque de soin accidents

13 Temps improductif Temps improductif total Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction : Politique de commercialisation : Limiter la variété des produits. Mise au point du produit : Modifier le produit. Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : Organiser le travail et éviter les ruptures de stock. Entretien de loutil de production : Limiter les pannes et maintenir loutil de production en état. Création de bonnes conditions de travail / sécurité : Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents

14 Temps improductif Temps improductif total Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction : Politique de commercialisation : Limiter la variété des produits. Mise au point du produit : Modifier le produit. Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : Organiser le travail et éviter les ruptures de stock. Entretien de loutil de production : Limiter les pannes et maintenir loutil de production en état. Création de bonnes conditions de travail / sécurité : Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents Bureau des méthodes et Gestion de production Gestion de production et Direction Bureau détudes – Conception des produits Service commercial et Service Marketing Production et Maintenance Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs

15 Temps improductif Temps improductif total Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs : Politique de gestion du personnel : Valoriser le personnel, Créer une culture dentreprise assez forte, Limiter labsentéisme. Formation au travail : Bien former le personnel relativement aux activités à mener, Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de lentreprise. Formation à la sécurité : Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT. Diminution des temps improductifs / opérateurs

16 Temps improductif Temps improductif total Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs : Politique de gestion du personnel : Valoriser le personnel, Créer une culture dentreprise assez forte, Limiter labsentéisme. Formation au travail : Bien former le personnel relativement aux activités à mener, Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de lentreprise. Formation à la sécurité : Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT. Diminution des temps improductifs / opérateurs Production et Service Qualité Production et Service RH

17 L'étude du travail, un moyen pour élever la productivité Rôle de l'étude du travail Délai des résultats Coût Moyens employés Type d'amélioration Réduction du travail à fournir par une évolution du produit Réduction du travail à fournir dans le cadre de la fabrication Réduction des temps improductifs Etude méthodes /conception Etude des méthodes Mesure du travail Variable Faible Plusieurs mois Immédiat Progrès lents au début Amélioration des modèles Elimination des mouvements inutiles Découvrir les temps improductifs Réorganisation de la fabrication Etude des méthodes Variable Progrès lents au début Améliorer les flux dans latelier

18 Mesurer le temps de travail pour améliorer la productivité

19 Les techniques de la mesure du temps de travail MESURE DU TRAVAIL DONNEES de REFERENCE SONDAGE ou Observations Instantanées CHRONOMETRAGE DETERMINATION des TEMPS (Normes de Temps)

20 Mesure du travail par sondage Objectif de la mesure par sondage : Déterminer la fréquence d'une opération au moyen d'un échantillonnage statistique et d'observations faites au hasard. Démarche : 1)Objectif de l'étude 2)Observation préliminaire ou recueil d'informations 3)Détermination des paramètres des observations (nombre, instants, etc.) 4)Exécution des observations 5)Dépouillement des pointages.

21 Mesure du travail par chronométrage Objectif de la mesure par chronométrage : Obtenir le temps nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini. Démarche : Enregistrer les temps et les facteurs d'allure pour les éléments de la tâche exécutée dans des conditions déterminées. Applications : Nouveau travail, Changement de méthode de travail, Goulet d'étranglement, Rémunération au rendement, Examen mode de fonctionnement, Comparaison de 2 méthodes, …

22 Détermination des temps par les normes Les 2 principales techniques de « normes des temps » : Le MTM (Methods Time Measurement), Le MOST (Maynard Opération Séquence Technique), qui est une évolution de la méthode MTM : Pour certains « cest génial : sans aucune connaissance du poste de travail à étudier, on arrive à chiffrer une heure de cycle en une journée détude. Même un chronométreur confirmé ne peut faire mieux en voulant atteindre le même niveau de précision ». Objectif de la détermination par les normes : Obtenir le temps « théorique » nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini.

23 3 ième étape Ergonomie : analyse des mouvements sur le poste


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